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《数控加工工艺编程与操作》说课程说课稿 找准课程定位 推进课程建设 这次的说课程我主要从五方面进行阐述：课程定位及培养目标、课程内容构建及设计、课程所需教学资源、课程教法及学法设计、课程特色及存在问题 一、课程定位及培养目标 1.课程开设的依据 通过企业调研、毕业生跟踪反馈确定专业培养目标及就业岗位，包括数控设备操作人员、质检或一线管理人员、程序及工艺设计人员、设备保养维修人员、生产管理及营销人员等工作岗位，围绕岗位需求确定人才培养目标： 本专业培养德、智、体、美全面发展，能适应社会主义现代化建设需要和适应现代制造技术发展需要，掌握数控编程、数控机床操作、数控机床的维护与保养必需的专业理论知识，且具备普通机械加工设备的操作、维修等方面的理论知识及实践能力；具有较好的身心素质、创新能力和团队协作精神；能适应生产、管理与服务一线工作需要，适应国际竞争需要，适应终身学习需要，能从事数控加工与编程、数控加工设备的操作与维护、熟练的运用CAD/CAM软件开展本领域设计等工作的高端技能型专门人才。 2.课程的定位 该课程主要服务的是数控机床操作人员岗位所需知识能力培养，主要包括数控机床操作及维护保养能力；中等复杂零件的工艺及程序编制能力；零件质量控制能力； 3.课程的概况 整个课程体系包括专业基础课程、专业课程、专业核心技能课程、专业拓展课程等几大项，该课程开设于二年级上学期，计划180学时，承上启下，直接形成学生的核心专业技能，为后续顶岗实习和就业服务。 4.本课程与前后课程的关系 本课程开设之前通过《机械制图》、《互换性与技术测量》、 《机械制造技术》、 《数控机床概述》等先期课程的学习，学生已经具备了一定的机械常识，具有一定的读图与绘图能力，具备了一定的典型机械零件普通机床加工的基本技能。 本课程的主要任务是培养学生的编程、工艺及数控机床的操作能力，是数控专业的一门专业核心课程；通过本课程的学习，为学生专业核心技能的形成打下基础，为后续相关专业拓展课程学习做准备。 本课程后期通过《机床电气控制与PLC》、《数控设备故障诊断与维修 》、 《机床夹具设计》、 《液压与气动技术》等后期课程的学习，学生了解了一定的数控维修及工装设计的知识，具有一定的维护设计能力，为就业后的岗位升迁打下基础。 5.课程目标 本课程的总体目标包括知识、能力、素质三大目标，其中： 知识目标： 1、熟练掌握常用数控系统程序指令的编写格式； 2、掌握数控加工工艺的编制方法及注意事项； 3、了解数控机床的组成及工作原理，并理解常见的简单故障的原因及排除方法 能力目标： 1、能正确操作数控机床并完成中等复杂零件的加工； 2、会熟练使用游标卡尺、千分尺等进行零件的检测； 3、能规范进行数控机床床的保养和维护。 4、能够运用CAD/CAM软件进行复杂工件的自动编程。 素质目标： 1、具备良好的安全安全防护意识和5S理念； 2、具有良好的团队协作和沟通交流能力； 3、具有自我学习分析归纳的能力。 二、课程内容构建及设计 1.课程设计理念： 包括专业技能培养和综合素质培养两个方向，其中专业技能培养设计理念应考虑基于岗位能力、基于工作流程、基于职业鉴定标准、基于企业生产要求、基于学校教学条件、基于新技术新工艺等内容；综合素质培养设计理念应考虑教学过程、教学活动、实施环境、评价考核等内容。 2.课程设计思路： 内容上要坚持“理论够用、适度”的原则，重视实践能力的培养。应采用课堂讲授与学生实验、实训相结合的教学方式，力求通过实际加工制作上的案例，使学生对所学内容加深理解。 根据学生认知规律和职业成长规律，按从易到难、由简入繁的顺序确定教学模块和工作任务，模拟企业实际生产过程组织和实施教学。同时在课程的教学设计上，应该采用多种手段，加强学生的自学、团队、沟通、语言表达等基本能力的培养。 总体上从模块化、任务驱动、学做一体、从易到难、模拟生产等几个方面展开。 3.课程内容选取及依据： 以企业生产的真实零件为载体，经整合教学内容等教学化提炼与处理后，设计工作任务。以实现教学与生产的零距离对接。 通过企业调研分析确定普通机械加工、数控机械加工、质量及生产管理等职业岗位群，确定数控车、铣两个岗位工种。结合一线生产实际，提炼出典型的工作任务。 围绕数控机床工艺、程序编制及操作岗位， 确定岗位职业能力应包括： 机床操作与维护能力，2、程序编制能力，3、质量控制能力； 综合职业素养应包括: 1、遵规守纪，团结协作2、规范操作、安全生产3、刻苦专研、勇于创新 4.课程内容构建： 以职业鉴定标准为依据、结合专业定位和实训条件、以企业真实零件为载体、以工作任务为导向、关注职业素养的形成。 依据以上条件确定数控铣床的加工的几个学习领域， 领域一 数控机床的基本操作 领域二