生产管制程序1.doc

锦名成五金螺丝有限公司 文件名称 生产管理程序 文件编号 JMC-P-004 版 本 A 页 数 共5页 制定部门 生产部 制定日期 2006-09-01 修订日期 锦名成五金螺丝有限公司 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 分 发 单 位 总 务 部 品 管 部 生 产 部 仓 管 营 业 部 财 务 部 采 购 份 数 1 1 1 1 制 定 审 核 批 准 锦名成五金螺丝有限公司 文件标题 生产管理程序 文件编号 JMC-P-004 页 次 PAGE 1of5 制定部门 生产部 制定日期 2006-09-01 修订日期 文件修订记录表 文件名称：生产管理程序 文件编号：JMC-P-004 制定日期：2006-09-01 项目 修订日期 DCR No. 版本 页次 修订内容摘要 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 19 20 21 22 23 24 25 26 27 1.目的 为确保在生产安排及生产过程中产品品质及交期能符合客户之要求，并使生产过程在管制状况下完成。 2.范围 适用于本公司生产作业过程之管制 3.定义：无 4.相关文件 4.1《订单管理程序》 4.2《质量控制计划》 4.3《模治具管理程序》 4.4《机器设备管理程序》 4.5《不合格品管理程序》 4.6《纠正与预防措施程序》 5.作业内容 5.1订单通知及生产安排 5.1.1营业部依《订单管理程序》进行订单审查，根据审查结果下达量产单给生产部，生产部需对客户交期进行确认并回复订单交期。 5.1.2生产文员根据各产品代号，准备相关生产图纸，按生产工序下达生产通知单，连同生产图纸一起分发给相关生产单位负责人，并将生产任务登录于生产看板。 5.1.3各单位负责人根据订单交期、产能、物料、模具及生产实际进度等，于每日下班前安排生产计划表，作为各组生产准备的依据，生产计划表经生产经理审核后，应分发给相关生产单位等，并将生产安排于看板，每日生产具体可根据实际情况作适当调整。 5.2物料准备及管理 5.2.1生产部应根据生产排程及订单交期跟踪物料的到位情况。 5.2.2 接到量产单后，各生产单位负责人根据订单数量，确定是否必要备用模具，如需开模则由生产部制作模具图，填写请购单连同模具图交采购。 5.2.3各生产车间负责人依据生产通知单，确定具体生产事项，开立领料单安排人员到仓库领取物料备用；（加工组与其它生产单位的物料交接也要开立领料单领取），白班人员应根据生产排程确定晚班生产所需的物料并提前备料。 5.2.4领到车间现场的物料必须按规定的区域摆放整齐。 5.3生产进度的控制 5.3.1打头单位负责人根据订单数量及后工序的损耗情况控制生产数量，并安排人员过磅,磅出的重量在每日下班前交到仓管或生产文员统计当天的产量,记录在生产日报表，生产数量大约到订单需求时应通知相关单位。生产日报表填写完整后,挂于车间一份。 5.3.2各加工组每天生产进出的产品,由仓管负责跟进,并记录于加工组生产记录表。 5.3.3搓牙单位每天生产完成的产品,过磅后通知仓管或生产文员记录于生产日报表。 5.4制程相关要素的管理 5.4.1生产经理或主管应对新进人员进行职前教育训练(消防安全、新同事的认识、工作环境的了解、作业方法、品质要求……等)。 5.4.2每日生产前，由组长将相对应的产品生产图纸挂在指定位置，作业人员依照操作指导书及生产图纸标准作业。 5.4.3机械设备及模治具依《设备/设施管理程序》及《模治具管理程序》作相应之管理。 5.5品质监控及检验 5.5.1首件检验 制程中改机生产另一种产品时,调机员通知QC作首件检验,QC依据生产图纸及客户提供图纸进行检验，确认OK后在生产通知单上签名。要等QC确认签名后生产人员才能开机生产。QC将检验结果记录于品质检验记录表上，每批留样5PCS标识清楚后放回品管部保存。 5.5.2自主检查 5.5.2.1作业人员依据生产图纸进行自主检查，打头在换线材、换下冲、套片时及跟据实际生产状况记录于打头值机人员检查表;搓牙值机人员根据实际生产情况作自检,并两小时记录一次,记录于搓牙值机人员检查表上。发现不良品做标识隔离,并根据问题性质将不良情形反馈师傅或部门负责人处理。 5.5.2.2 5.5.2.3作业人员或品管及现场管理人员在自检或检验过程中，如连续发现相同不良内容，回馈上一级主管处理。 5.5.3巡回检验及标识 5.5.3.1品管或技术员依《质量控制计划》及生产图纸的要求对重点工序进行巡回检查，检验结果由品管记录于 品质检验记录表，组长以上人员进行监督。 5.5.3.2制程中的产品分三种颜色货卡识别： 白色货卡表示只