卷烟制丝工艺质量控制要点.docxVIP

　　摘要卷烟成为公众日常消费的重要内容，在烟草行业竞争加剧的情况下，卷烟制丝工艺质量成为重要的竞争要素之一。 　　本文基于卷烟制丝的生产角度分析，分析影响卷烟制丝工艺质量的影响因素，并提出了提高卷烟制丝工艺质量的措施，旨在为卷烟制丝生产、干燥、加工提出建议，使其在提高卷烟制丝质量的同时，提高企业的经济效益。 　　关键词卷烟制丝；工艺质量；切片回溯；加湿加温卷烟作为比较常见的消费品，种类比较繁多，基于工序角度对其进行分析，其在制备上比较繁琐，周期较长。 　　制丝属于卷烟加工最主要的一道工序，与包装、卷接等环节相比，工艺流程较长，工序繁琐，涉及到复杂的工艺装备。 　　基于生产角度对其进行分析，在制丝过程中，要尽可能提高其制丝的质量，实现对工序的科学控制。 　　1卷烟制丝工艺影响因素及控制措施11水分控制。 　　卷烟制丝工艺涉及加水、加温、脱水等操作，水分的科学控制是保障制丝科学性的重要基础，其会对烟丝的弹性、颜色、光泽、等带来影响，甚至会影响到卷烟的燃烧速度。 　　基于水分的影响因素分析，在卷烟制丝过程中，可应用水洗梗、水分仪等对其进行水分控制，使烟丝中的水分更加稳定，并应用干燥去湿的方法，保障其水分的稳定性与均匀性[1]。 　　12流量控制。 　　物料流量也是影响卷烟制丝质量的关键要素之一，基于制作工艺分析，可以将其分为对施加香料的均匀度、加温以及加湿程度等因素会因应流量的变化而变化，因此流量是影响卷烟制丝质量的重要因素之一。 　　基于流量影响因素，通过体积控制法与喂料机的结合，应用定量喂料机设备，使其流量更加的精确，在此，可应用电子秤设备，对烟料的重量、体积进行明确，使其精度控制能够在5以内。 　　13温度控制。 　　温度控制是影响卷烟制丝质量的最重要因素之一，基于烟丝植被的质量分析，其物化性能会受到温度的严重影响，很多厂家应用后面烘丝筒设备，对温度进行控制，但在温度调节上仍存在一定的问题，需要重视对加热媒介的干扰。 　　在此过程中，有关部门可选择应用自力式稳压器，对其进行完善，实现对温度的科学控制，提高温度控制精度。 　　14组分控制。 　　组分是影响烟丝质量的另一道要素，看烟丝是否处于稳定、均匀的状态之中。 　　在现行的制作工艺中，比较常用的方法为混合组分方法，在辅助相应设备的基础上，使卷烟的均匀性提高、稳定性提高。 　　在此过程中，在配比组分过程中，应用电控的手段，能够保障其配比的合理性，使其组分更加的均匀、稳定。 　　就目前实际而言，烟草行业中配比工序主要基于料液与香精的配比，叶丝与膨胀烟丝、膨胀梗丝、叶丝的配比，在合理配比的基础上，对其进行加工，使其更加的均匀、稳定。 　　2卷烟制丝工艺质量控制要点分析21切片回潮控制要点。 　　切片回潮是控制卷烟制丝工艺质量的最关键环节，传统的制烟工艺应用间歇式的控制方法，但此方法尚未成熟，无法控制卷烟制丝过程中的废品率，在效率、资源配置上也存在一定的问题。 　　基于此点考虑，在切片回潮操作过程中，应用滚筒松散回潮方法，对其进行控制，能够在简化切片回潮流程的同时，提高其产量。 　　基于切片回潮工艺探索，在质量控制过程中，引入解包机设备，能够保障其自动化的特征，在操作上也十分的简单。 　　将两者进行混合应用，能够实现提高卷烟制丝质量的目标。 　　切片回潮工序主要是为了提高烟片的水分及温度，使烟片的耐加工性增强，要求切片后烟片较为松散、柔软。 　　要达此目的关键控制点是回风温度与筒体转速。 　　22叶片加料控制要点。 　　基于卷烟制丝加料生产分析，应用精细化的生产模式是保障其质量的关键要素。 　　在具体加工、生产过程中，很多消费者会受到气味的吸引，若烟草的气味诱惑力不强，则会降低其竞争力。 　　基于此点分析，在制丝加工过程中，应重视加料过程中的保润、防霉、调味、增香，通过助燃控制的方式，使其能够呈现出特有的香味。 　　在加料控制过程中，多基于主观经验对其进行控制，若想在量化分析上使其能够达到质量控制需求。 　　在此过程中，为了保证批次加工的一致性从而保证产品的感官一致性，在加料工序中一定要严格按照工艺标准要求添加香料，并保证均匀性。 　　若在卷烟制丝过程中加入乙基麦芽酚材料，在烟丝检测、回收过程中，能够避免出现材料损失的情况，使其在均匀性上能够有可参考的量化指标，使其能够呈现出独特的气味。 　　在质量上也能有所提升[2]。 　　加料工序质量控制要点是出口物料温度、热风温度、排潮风门开度和筒体转速。 　　23膨胀烘丝控制要点。 　　膨胀烘丝工序过程中，其对制丝工艺的质量、成本均具有一定的影响，在效果上比较集中。 　　气流干燥法是通过将加热介质、材料相互连接接触处理，使烟丝能够在瞬间呈现出干燥的特征，通过应用此生产、