第四章--材-料-成-型.pptVIP

金属自由锻造：将坯料置于上、下铁砧之间进行锻压，使坯料产生塑性变形而获得锻件的加工方法。自由锻造制得的锻件，从形状方面有轴类、圆筒（圆柱状）、环、圆盘等。简化的自由锻造锻件制造工艺流程如下： 第四章 材 料 成 型 4.4.1 金属锻造 （视频1’23”） 黑色金属和大多数有色金属都具有一定的塑性，均可在冷态or热态下进行变形加工。利用一定的设备和工具，将固态金属在高温（加热到T再结晶）或常温下及外力作用下，产生塑性变形而获得所需尺寸、形状及力学性能的工艺方法，称锻压（锻造与冲压） 。 自由锻造的基本方法有：实心（延伸）锻造、展宽锻造、镦锻、冲孔与扩孔锻造。 工序：坯料加热、锻造、锻造后冷却 第四章 材 料 成 型 属可塑成型，此外还有车坯成型、旋坯成型和滚压成型等亦称可塑成型。我国古代采用的手工拉坯是最原始的可塑法。 挤压成型是将配制好的可塑料团，由挤压机的螺杆or活塞挤压向前，经机嘴出来达到要求的形状。与塑料挤出成型和橡胶的压出成型相类似。挤压得到的生坯经干燥、上釉、装饰、烧成，得到陶瓷制品。简化的工艺流程如下： 第四章 材 料 成 型 4.4.2陶瓷挤压成型 可塑料配制：良好的可塑性、一定的细度、适当水分、空气含量、一定干坯强度 挤压成型：挤压的压力、挤出速率。 挤压成型的缺陷有：气孔、弯曲变形、表面不光滑、管壁厚度不一致。 第四章 材 料 成 型 4.4.3 橡胶压出成型 又称挤出成型，是橡胶工业的基本工艺之一。 具有连续、高效、不用金属模型即能成型制造多种制品等优点，且压出效应比橡胶压延效应小。∴目前广泛用来制造胎面、内胎、胶管、电线电缆和各种复杂断面形状的(空心或实心)半制品等。橡胶压出成型简化的工艺流程如下所示： 第四章 材 料 成 型 成型前准备：橡胶塑炼、橡胶混炼、回炼、滤胶 压出成型：胶条送至压出机，胶条受螺杆挤压通过机头口模而成型。 (图4-20热喂料橡胶制品压出) 压出成型的影响因素：胶料组成和性能、压出机结构、压出温度、压出速度、压出物的冷却。 第四章 材 料 成 型 思考题 1、从三大材料共性出发，说明材料成型性及成型方法？ 2、图4-3 (p101)有误，请找出错在哪里？ 第四章 材 料 成 型 材 料 概 论 第四章 材 料 成 型 4.1 材料的成型加工 4.2 自由流动成型 4.3 受力流动成型 4.4 受力塑性成型 4.1材料的成型加工 4.1.1 成型方法 4.1.2 加工方法 4.1.3 材料成型特性 第四章 材 料 成 型 材料的制备技术和成型加工技术是1个国家经济发达程度的标志之一。 成型加工是材料走向具有使用价值产品的桥梁。 新材料、新产品、新技术的产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械的突破。 材料加工工艺涉及3方面，即材料、成型加工与制品 材料内在性能与成型加工的工艺过程紧密联系在一起 第四章 材 料 成 型 4.1材料的成型加工 第四章 材 料 成 型 金属与无机材料成型加工时由于工艺条件的不同也会造成制品性能的差异 材料的内在性能和成型加工所赋予的附加性能的总和决定了制品性能。如我们经常使用的塑料薄膜有很大一部分是聚乙烯薄膜。 聚乙烯薄膜一般采用挤出吹塑的方法生产，在生产过程中需吹胀与牵引，而在适当T下，∵吹胀与牵引作用存在，使薄膜在吹胀与牵引方向上发生分子链取向和结晶取向，而造成聚乙烯薄膜在取向方向上强度??。 图4-1薄膜生产中吹胀与牵引 连续牵引机 牵引 吹胀 压缩空气 薄膜 连续机头 材料成型加工是将各种状态的原料转变成具有固定形状制品的各种工艺过程，通常包括2个过程： 首先使原料变形或流动，并取得需要的形状； 然后进行固化以保持所取得的形状成为制品。 ∴成型加工是将材料通过成型加工转变成实用性材料或制品的工程技术，要实现这种转变，需要采用适当的方式、方法。而获得这些方式、方法的过程是1个漫长的经验积累过程，是对材料的组成、结构、性质、流动、形变行为及各种成型加工工艺参数及机械设备、制品性能等因素研究的综合。 材料的成型加工工艺：由成型和加工2部分组成。 第四章 材 料 成 型 4.1.1成型方法 成型的目的是将材料转变成为一定形状的半成品（毛坯）或成品。 金属材料、无机非金属材料、高分子材料其成型方法形成各自的系统特色。 表4-1列出金属材料、无机非金属材料、高分子材料的主要成型方法，每种材料采用哪一种成型方法，应根据其自身的成型特性、制品性质及经济上的合理性等因素来取舍。 第四章 材 料 成 型 表4-1材料主要成型方法 类别 品 种 成 型 方 法 金属材料 黑色与有色金属 浇铸(铸造) 、锻造、冲压、轧制、挤压、拔制、超塑性、粉末冶金、焊接(连接成