PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法.pdfVIP

PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法 聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好， 而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性 能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装 等行业。另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极 大地扩大了它的应用领域。同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。 PC 是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使 其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔 体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。其加工工艺 特性是无明显熔点，在正常加工温度即230 一320℃范围内熔体粘度高，粘度对 剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感， 高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。由此可见，PC 是一种较难加工的塑料。 因此在实际生产过程中，我们遇到的问题较多。 现就几种较常见的制品缺陷来加以分析和探讨。 一、制品变色，出现变黑、黄纹及黑点 相对而言，PC 的耐热性较好，通常加工普通PC 料时，可将其熔融温度设定 在240 一300℃，即使长时间停留，一般也不会分解。可为什么在生产一些电器 制品时，经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成 本，绝大多数厂家生产中低档电器制品时大都使用PC 改性料或再生料，甚至有 些厂家使用自已加人阻燃剂、填充剂等配混的料。由于这些料品流驳杂，而塑化 要求较高，工艺方面控制就较困难，从而出现这样那样的问题。 针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法： (1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前 两段的温度，而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚乙烯(PE)改性PC 生产 大型电器制品，一般应将机筒温度控制在230℃左右;再如用ABS 或PS 改性PC 生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在250℃左右;而用PBT 改 性PC 生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然，成型温度的最 终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。其次是 对原材料充分干燥，减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外，若螺杆转速 太快、背压太高、注射速率太快，以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使 熔体产生高的剪切热，造成PC 出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及 时排出，造成制品局部灼伤而变黑。 (2)设备方面由于PC 熔体粘度高，流动性差，需要的注塑压力大，与金相接 合力强，分解物对金属有强腐蚀性，所以在选择加工设备时，要求选用小型的或 特殊设计的、镀铬的螺杆，而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情 况出现。一般说来，如果工艺条件没问题，而对空注射时发现熔料有变色现象， 这说明塑化系统有问题，需逐一检查塑化系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰、三小 件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情 况，这多半与塑化系统存在呆料有关，因 PC 分解物超过一定量时具有自身催化 作用，引发一大片熔体分解，特别是加入了阻燃剂的塑料。这就要找出呆料点如 螺杆粘料、存料，机筒粘料等，需通过清洗、修补、抛光加以解决。 (3)用料、操作方法方面若一开机就发现有黑点，这多半与机筒存料有关。 故须注意操作方式方法，当开机前机筒所存料为PC 时，要用新料在成型温度下 将机筒清洗3 一4 次(对空注射)，如果所存料为别的料，特别是热稳定性差的料 如PVC ,POM 等，这就要求在开机时不能升高温度，而且不能用PC 料清洗机筒， 只能在较低温度下用热稳定性好的料如PS,PE 等清料，清洗干净后，再把机筒温 度升至PC 正常加工温度，然后用PC 料清洗一下，方可进行加工。在加工过程中， 如需临时中止生产，则需将机筒温度降到160℃以下保温(因PC 的玻璃化温度为 160C )，以免时间过长物料分解而变色。完成生产任务时，可用PS,PE 等热稳定 性好的料清洗机筒，清空后停机。 如果在生产过程中一直有变色现象，就需首先检查用料是否有问题，比如是 否掺杂了其它料及异物，新料是否存在质量问题，浇口料是否合格，配混料是否 配法正确等，一一排除后，再检查其它原因。另一个因素是环境污染比较严重， 如空气中游离着许多灰尘，模具被污染，自烘式