耐火材料施工质量、验收,升温，正常操作0.doc

耐火材料施工质量、验收 ?1、施工准备 ?1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法； ?1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育； ?1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 ?2、耐火砖砌筑的一般规定 ?2.1砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤； ?? ? ? ? 2.2耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ：≤1mm；Ⅲ：≤2mm；Ⅳ：≤3mm； ?2.3调制耐火泥应遵照以下原则： ?2.3.1严格按规范要求和使用说明书调制火泥； ?2.3.2调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗； ?2.3.3火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用； ?2.3.4磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触； ?2.4拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多余的泥浆； ?2.5基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法； ?2.6耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。砌体膨胀缝的留设其内外层间应留成错开式确保互不相通，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳将缝填满。要避免外满内空的现象。砖体内有金属物体时，应在金属物体和砌体之间留设膨胀缝，使金属构件在加热时能够自由膨胀，隔热层中一般可不设膨胀缝； ?2.7砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖圈等部位要用异形砖浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中； ?2.8砌筑封顶砖时，若原砖不能满足要求时，要用砌砖机对原砖进行精细加工，不能使用手工加工。加工砖的尺寸，在回转窑内及托砖板下的封顶砖厚度应不小于厚砖的70%,在平面的接头砖和弯道砖中长度不得小于原砖长度的1／2.必须用原砖锁口。砖的加工面不宜朝向炉膛内侧； ?2.9砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、重缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、大小头倒置、抽签、缺角掉棱、混浆等现象。 ?3、浇注料施工的一般规定 ?3.1浇注料施工前应严格进行如下内容的检查： ?3.1.1检查产品的出厂时间和质量合格证,并进行试验检查是否失效； ?3.1.2检查支好的模板是否符合要求； ?3.1.3检查待浇注设备的外形及清洁情况； ?3.1.4检查施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备件； ?3.1.5检查锚固件的型式、尺寸、布置及焊接质量及金属锚固件的热膨胀处理情况； ?3.1.6检查周围耐火及隔热层的预防浇注料失水措施； ?3.1.7检查施工用水，其水质必须达到饮用水质量。 ?凡上述项目检查不合格时，应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用，浇注施工中要确保不停电，不中断施工； ?3.2浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成，模板要有足够的强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂。木模要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用； ?3.3浇注料的加水应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水宜少不宜多； ?3.4浇注料搅拌时间应不少于5分钟，操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净； ?3.5到入模框内的浇注料，应立即用震动棒分层震捣密实，每层高度不大于300mm。震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面翻浆后应将震动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇料完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震； ?3.6大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得