射出最佳成型理论.pdfVIP

精密塑膠射出成型最佳參數之數學理論 1 精密塑膠射出成型最佳參數之數學理論 葉清民 摘 要 本研究所呈現的內容為針對薄板塑膠材料在射出成型過程中，設計各影響因子使產品 得到最小的翹曲量。在射出成型中，許多影響因子會導致產品產生缺失如流痕、收縮、內 應力和翹曲等，然而，在射出成型條件設計中，減少翹曲量的產生是最重要的部分。在本 研究中係採用修正牛頓-拉普拉森法的理論方式( modified Newton-Raphson ) ，應用在射出 成型條件中，尋找最佳的射出成型條件使產品所產生的翹曲量為最小。在設計成型條件的 過程中，考慮的範圍包含了流體力學、熱傳導問題和熱應力方面，設計的參數有保壓時間、 保壓壓力、熔澆溫度、模具溫度和冷卻溫度等五項因子。本研究所提出的數值分析結果也 將與利用田口式的實驗方法結果做比較，發現本研究的方法在尋找最佳成型條件的部分比 利用田口式的方法較為快速，在翹曲量分析的部分也可得到較小的翹曲量。 目 次 一、前言 二、模型建立與實驗方法 三、結果與討論 四、結論 五、參考文獻 關鍵詞：修正拉普拉森法、射出成型、翹曲量 葉清民/高雄高工教師/國立彰化師範大學工教系/國立高雄應用科技大學模具研究所 1 ~1~ 2 雄工學報第八輯 一、前 言 塑膠材料在工業上使用種類繁多且用途廣泛，主要是其具備了許多良好的性質如質量 輕、耐蝕性高、成本低、易於加工成型和機械強度高等特性，因而普遍應用在各種工業的 產品中。塑膠加工成型的方式依各種產品的需求而有所不同，而在工業上最常使用的加工 方式以射出成型法為主，因為此加工方式適合於大量生產、形狀較複雜、尺寸精準且價格 較低的產品，在製程方面可完全自動化操作。隨著科技的進步，各種產品都朝向精緻、微 薄的目標發展，也就是朝向高精密產品研發，而在這個過程中，各種製程的技術就變的相 當重要，過去傳統射出成型加工條件的選擇，都依賴實務人員過去的經驗，以多次嘗試中， 改善模具設計和加工條件，這種方式不但費時費力，且需有技術的累積和傳承。由於模流 分析技術至今已發展完善，大多研發人員都會先以模流分析軟體，模擬塑膠在模具內流動 情形，在這分析當中，可影響的變數相當多，不一樣的塑膠材料有不同的熔融溫度、冷卻 水溫和射出成型機射出成型條件設定的不同，也有不同的影響。因此，如何利用模流分析 軟體在這些成型條件中，以最短的時間，得到最佳的各項參數，以減少研發的時間與成本， 實為射出成型技術昇級刻不容緩的關鍵所在。 二、模型建立與實驗方法 1.1模型的建立 本研究的目的是為了能預先了解在射出成型中，產品所產生的翹曲量和其他性質， 為了能讓分析更為仔細以具有良好的光學性質 PMMA Asahi chem. 80N 為分析的塑料， 基本的物理性質如表 1 所示，其中較為重要的性質為材料的融膠溫度區間介於 250 。 。 C~270 C 之間，因此，在射出成型中射出的溫度必須控制在此範圍內。 本研究所建立的分析模型為長 54.7mm ，寬72.5mm ，厚度是由0.5 漸縮至 0.2mm ， 如圖 1 所示為成型品的尺寸圖，圖 2 所示為模型經由電腦網格分後