机械制造技术基础 4.ppt

机械制造基础总复习 绪论 第1章 金属切削基本知识 第1章 金属切削基本知识 第1章 金属切削基本知识 第2章 金属切削基本理论 第2章 金属切削基本理论 第2章 金属切削基本理论 第2章 金属切削基本理论 第2章 金属切削基本理论 第2章 金属切削基本理论 第2章 金属切削基本理论 第2章 金属切削基本理论 第3章 金属切削机床 第3章 金属切削机床 第3章 金属切削机床 第3章 金属切削机床 第4章 金属切削刀具 第4章 金属切削刀具 第4章 金属切削刀具 第4章 金属切削刀具 第5章 机械加工工艺规程的制定 第5章 机械加工工艺规程的制定 第5章 机械加工工艺规程的制定 第5章 机械加工工艺规程的制定 第5章 机械加工工艺规程的制定 第5章 机械加工工艺规程的制定 第5章 机械加工工艺规程的制定 第5章 机械加工工艺规程的制定 第5章 机械加工工艺规程的制定 第6章 机床夹具设计 第6章 机床夹具设计 第6章 机床夹具设计 第6章 机床夹具设计 第6章 机床夹具设计 第6章 机床夹具设计 第7章 机械加工质量 第7章 机械加工质量 第7章 机械加工质量 第7章 机械加工质量 第7章 机械加工质量 第7章 机械加工质量 第8章 机器装配工艺基础 第8章 机器装配工艺基础 机械制造基础总复习 一、教学目标及基本要求: 1.了解机床夹具的分类； 2.了解机床夹具的作用和组成； 3.了解定位的目的； 4.了解六点定位原理的概念 5.了解完全定位、不完全定位、过定位、欠定位； 6.掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等； 7.了解定位误差的概念，了解定位误差的组成及产生原因。 二、基本内容: 1.概述: 机床夹具的作用:保证加工精度;提高生产率和降低成本;扩大机床的工艺范围;减轻劳动强度。 机床夹具的分类：通用夹具、专用夹具、可调整夹具、组合夹具。 机床夹具的组成： 定位元件、夹紧装置、对刀或导向元件、连接元件、其它装置、夹具体。 机械制造基础总复习 二、基本内容: 2.工件的定位 （1 ）六点定位原理——用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这个原理称为“六点定位原理”，也称“六点定位规则”，简称“六点定则”。 完全定位——当工件的六个自由度均被限制时； 不完全定位——不需要限制工件全部自由度的定位； 欠定位——根据加工要求，应该限制的自由度没有布置适当的支承点加以限制。由于欠定位时，加工工艺要求限制的自由度没有被限制，则在这个自由度方向上的加工精度要求就无法得到保证。所以，欠定位是决不允许出现的； 过定位——重复限制工件同一个或几个自由度的定位 。 （2 ）常见的定位方式及定位元件 工件以平面定位； 工件以圆柱孔定位 ； 工件以外圆柱面定位； 工件以一面两孔组合定位 。 （3）定位误差的分析与计算： 机械制造基础总复习 二、基本内容: 3.工件的夹紧: （1）夹紧装置的组成及设计原则： 夹紧装置的基本要求： 1)不能破坏工件定位后获得的正确位置； 2)保证在加工过程中，工件位置稳定，不产生振动、变形和表面损伤； 3)操作方便、省力，具有良好的结构工艺性，便于制造，方便使用和维修； 4)安全性好，一般应具有自锁性； 5)复杂程度、效率应与生产规模相适应。 机械制造基础总复习 二、基本内容: 3.工件的夹紧: （1）夹紧装置的组成及设计原则： 夹紧装置的设计原则： 1)主要夹紧力应朝向主要定位基准面 2)夹紧力的方向应有利于减少夹紧力 3)夹紧力的方向和作用点应使工件变形尽可能小 4)夹紧力作用点应尽可能靠近工件被加工部位 夹紧力作用点应作用在刚度较好部位 夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内 5)合理确定夹紧力的大小——FQ=k FQ′（N） （2）常用夹紧机构： 斜楔夹紧机构 螺旋夹紧机构 偏心夹紧机构 机械制造基础总复习 二、基本内容: 4.机床夹具设计方法: 5.典型机床夹具的设计特点: (1)钻床夹具: 组成：钻模板、钻套、定位元件、夹紧装置、钻模体 钻床夹具的主要类型:固定式钻模 ，回转式钻模，翻转式钻模，盖板式钻模 ，滑柱式钻模。 钻模设计时应注意的问题： ①钻模板尽量不承受夹紧力。若需由钻模板承受夹紧力时，如滑柱式钻模，钻模板必须具有足够的强度和刚度。 ②固定式钻模板应直接安装在夹具体上，不要设置中间零件，以减少各零件间的接触变形对加工精度的影响。但钻模板也不宜与夹具体做成一体，而应分开制造并用螺钉与定位销联接固定。这样，在装配时可以通过修配钻模板的安装基准面和移动钻模板的位置，很方便地调整钻套孔对定位元件的位置精度。 ③盖板式钻模