控轧控冷课件 2.ppt

1 5.1.2 从部分再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 两种情况： ①奥氏体再结晶晶粒 晶粒细小，在其晶界上 析出的铁素体也细小 ②奥氏体未再结晶晶粒 晶粒被拉长，晶粒没 有细化，铁素体形核位置少，易形 成粗大的铁素体晶粒和针状组织 所以从部分再结晶奥氏体晶粒生成的铁素体是 不均匀的，降低了材料的韧性。 如何改善： 在部分再结晶区进行多道次轧制，未再结 晶晶粒承受了较大的变形，晶粒被拉长， 晶内出现较多的变形带，铁素体形核点增 多，铁素体晶 粒细化，整个组织的均匀性 和性能都能得到改善。 5.1.3 从未再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 两种情况： 在奥氏体晶界上形成：细小的铁素体晶粒 在奥氏体变形带上形成：铁素体晶粒细 （2~10μm），成点列状析出 一般ε总要大于45% ，铁素体晶粒直径可以 小于5μm，达到12 ~ 13级 ε总相同，道次压下率εi 越大，变形带越易产 生，分布越均匀 前述三种类型的转变综合起来可用图2-39 表示 1 转变可分为如下类型： ⅠA型：热轧后奥氏体发生再结晶 奥氏体晶粒度≤5级 魏氏组织铁素体和珠光体 形成魏氏组织倾向： 铌钢＞普碳钢＞钒钢 ⅠB型：热轧后奥氏体发生再结晶 奥氏体晶粒度≥6级 1 等轴铁素体和珠光体的均匀组织 铁素体晶核基本上在奥氏体晶界上形 成，原始奥氏体晶粒愈细，转变后的 铁素体也愈细。 再结晶型的控制轧制 Ⅱ型：热轧后奥氏体不发生再结晶 等轴铁素体和珠光体的均匀组织 未再结晶型的控制轧制 过渡型：热轧后奥氏体发生部分再结晶 1 两种情况： ①奥氏体再结晶晶粒按ⅠB型转变成细小的 铁素体和珠光体 奥氏体未再结晶晶粒转变成魏氏组织和 珠光体 ②变形量大的奥氏体未再结晶晶粒按Ⅱ型转变 成细小的铁素体和珠光体 变形量小的奥氏体转变成魏氏组织和珠光体 1 2 3 20 按上述分类，铁素体细化的程度： Ⅱ型＞ⅠB型＞过渡型＞ⅠA型 Ⅱ型最细 1 细化晶粒的途径： ⑴采用ⅠB型，细化再结晶奥氏体晶粒以 获得细晶粒铁素体 ⑵采用Ⅱ型，在奥氏体未再结晶的温度内 进行强压下，生成细晶粒铁素体 图2-41表示不同钢材变形75%时的轧制温 度与转变类型之间的关系。 1 奥氏体未再结晶区变形累积，经过多道次 变形可以达到75%甚至更大的变形量。 前提：奥氏体未再结晶区的温度区间要大 在含铌、钒、钛等微量元素的钢中易实现 普通的低碳钢要实现Ⅱ型控制轧制困 难较大 1 5.2 变形条件对奥氏体向铁素体转变温度A r3的 影响 5.2.1 测定变形条件下A r3温度的方法 利用相变过程中材料发生的物理变化来测定 ① 冷却曲线法：相变时因放热使冷却速度变化 ② 膨胀法：相变时材料体积发生膨胀变化 2. 利用材料组织性能的变化测定 ①织构法：在铁素体中轧制时产生{100}、 {111}织构 ②硬度法：不同区中轧制时材料硬度变化 ③金相法：用显微镜观察材料是否析出铁 素体 5.2.2 变形条件对A r3温度的影响 变形对A r3温度的影响有两种情况 ①在奥氏体再结晶区变形： 奥