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;;;教学重点和难点:;;;理想几何参数;;;试切法;;;;;轨迹法;;;;;;划线找正法
夹具定位法;;;原;1.分析计算法
2.统计分析法;Δ Y;;;机床几何误差的来源;机床主轴误差;主轴回转误差的基本形式;;;;工件回转类
刀具回转类;R;;;;;;;机床导轨误差的基本形式;; D
o;;d;;?;;;;;;;;;;;;;;;; 大批量生产时常采用
行程挡块、靠模、凸轮
作为定程机构,其制造
精度和调整精度产生调
整误差
样件、样板的制造
精度和安装精度、对刀
精度产生调整误差;;机床、夹具、
工件、刀具;;;;;;? 1 1 ? ? ? ? 2 ?;;;;;;;;;;;;;;;;(3)减小工艺系统受力变形的措施;;内部热源;;H;;;;;;;;;;;;;切削加工;;;;;;;常值误差;2.不同性质误
差的解决途径;;3.加工误差的统计分析方法;;;;;;;;;;;;;;;;;∫;;;;;;;x? x
σ;;;;;;;;;;;;;表面几何形状;;;;;;;;;;;零件表面质量;; 对于车削,主要是刀刃直线部分形成的表面粗糙
度,可由下图的几何关系导出:;;;;;;;刀具几何形状;;;;;砂轮粒度;表面层的冷作硬化;;;;; ⑴刀具几何形状
的影响
⑵切削用量的影响
⑶工件材料性能
的影响;; 1)冷态塑变
2)热态塑变
3)金相组织变化;;;;;;;;;;自由振动;;;(四)减小强迫振动的措施;;自激振动
特点;;;合理选择切削用量;;;;;
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