互联网智能制造实现传统制造业服务化转型升级路径研究.doc

互联网+智能制造实现传统制造业服务化转型升级路径研究 摘要：面对传统产业市场竞争加剧的格局和互联网信 息化手段的兴起，互联网+智能制造成为不少传统生产型企 业转型升级的应对策略和手段。本文通过阐述智能制造内 涵，着重分析传统生产型产业智能制造发展的现状和智能制 造的价值优势，以此为众多正在转型中的传统产业提供具体 的解决方案。 关键词：互联网+;智能制造；传统广业；服务化 一、智能制造的内涵 智能制造是以产品的全生命周期为导向，融合互联网、 大数据、物联网等现代信息技术，运用数据挖掘出客户需求 信息并贯穿于供应链中各个生产环节，包括生产、设计、产 品库存、客户需求、物流配送、客户关系管理等关键环节， 使用先进自动化机械设备及制造系统进行柔性化生产，形成 一个多维度的智能制造系统。通过智能制造提高核心竞争 力，革新旧有的劳动密集型模式，把传统制造业打造成高附 加值并提供生产服务化的高科技企业。智能制造的内涵体现 在以下四个方面： 工业化和信息化的有机融合 智能制造集中体现在“智”。随着互联网+APP技术的兴 起，“智”更多在于通过最新的信息通信技术拉进与终端消费 者的距离，通过海量的数据采集并利用大数据挖掘客户的有 效信息获知客户的需求，融合先进制造技术在设计、生产、 管理、服务等制造活动的各个环节，在互联网+时代形成工 业化和信息化的有机融合。 智能工厂为载体，全面深度互联 智能工厂是实现传统制造业智能制造的重要载体。而 智能制造系统则是智能工厂的核心环节。在生产过程中实现 智能化调度，有效执行生产和按需生产，按订单投产零库存 是智能制造中最关键的制造节点和生产管理节点。以数据互 联互通为特征的智能生产系统为导向，围绕产品全生命周 期，通过打造可视化、智能化的工厂，实现生产过程如每个 生产单元、工艺设计、智能设备的投放和使用、知识工人的 运用、执行系统、物流自动化配送等系统进行实时管理和优 化。 以客户端到生产端信息数据流为核心驱动 现代化的信息技术手段使得客户能在网上直接下单， C+M模式和020模式己成为现实。传统制造企业通过对网 上生成的大批量订单进行智能分析，可以实现对个性化定制 中的同类项需求合并。智能制造的驱动要素主要在于数据， 当产品可以变成数据时，每一个生产工序能用一组数据进行 串联，即可实现以互联网进行数据交换实现全程生产协同完 成整个制造流程。简言之，智能制造环节是以客户端、生产 端的信息源为核心驱动，使客户需求变成协同化制造的生产 单元，实现大规模化的生产定制，从而实现从生产向服务、 由用户直接驱动的制造方式。 以互联网驱动的新型产业制造模式 通过互联网+智能化技术、数字化、智能化3D打印技 术、先进生产装备、机器人的应用，传统制造业中的流水线 生产可升级为个性定制化的大规模生产，在设计、供应、制 造和服务各环节实现端到端无缝协作的智能工业生态系统， 生产型制造企业逐步转变为以提供服务为主的高科技制造 企业。 二、传统生产型产业智能制造发展的现状 传统制造业附加值低，产销结构不合理 我国传统制造业大而不强，土地资源环境约束、产品 附加值低、产销不对路导致库存积压、产业结构不合理、竞 争力不强、创新能力弱等问题制约着制造业的发展。 先进制造机械零部件依赖进口，替换成本高 智能制造的生产更新换代需要机器人的投入使用，需 要提升生产效率。而先进机器人的核心零部件主要依赖于进 口，一些中小企业由于订单小、资金周转慢等原因，大面积 把工人替换成机器人也不现实。 智能软件系统发展滞后，自主研发程度低 《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》中 明确提出积极发展智能制造和大规模个性化定制，提升网络 化协同制造水平，加速制造业服务化转型等一系列“互联网+” 协同制造行动。传统的生产线操作远远不能满足大规模个性 化定制的要求，特别是落后的生产软件系统无法生成一系列 自动指令来指挥机器人操作。数控机床、机器人、行业内的 生产工序的操作系统大多靠国外软件公司。国内智能制造装 备生产企业的软件技术非常滞后，如CAD、ERP、MES、传 感器等基础操作系统，仅有部分大型企业能根据自身产品的 特点自主研发生产操作系统，融入客户个性化需求进行柔性 化生产。 各行业内自动化生产基础差异导致智能化升级难度 大 由于原有行业内的生产自动化、数字化基础差异，各 行各业的智能制造升级路径存在较大差异。传统的生产制造 主要企业生产什么，市场就会提供什么产品。但随着互联网 +制造业工业融合的发展，企业可以通过分析客户的订单， 掌控最新的市场需求，实现对产品的全生命周期的监控。而 部分企业数据集成和综合利用能力低，无法利用海量的源数 据提取有效的客户需求信息，从而无法转化成生产数据和精 准的经营决策。 三、智能制造的价值创造优势 当前，我