2-常减压蒸馏解析.pptVIP

通过减压蒸馏，可以得到如下的产品： 塔顶馏出气体 减一线 减三线 减四线 减底渣油 3、主要生产设备 常减压装置的主要生产设备包括： 常压塔（一个）与减压塔（一个） 常压炉（两个）与减压炉（一个） 电脱盐罐（三个） 换热器若干个 代号 名称 规格型号 数量 T001 常压塔 φ3800?40664 1 T003 减压塔 Φ4200/φ6400/φ3800?40948 1 V001/1,2 电脱盐罐 φ3200?21750 2 V001/3 电脱盐罐 φ3600?23706 1 L001/1 常压炉 辐射室：φ9040?16098 对流室：4786?3142?4732 1 L001/2 常压炉 φ8896?40650 1 L002 减压炉 辐射室：φ9040?16098 对流室：4786?3142?4732 1 1.有哪几种蒸馏形式，各自有何特点？ 2.原油的常减压装置主要有哪几部分组成，每部分的主要作用是什么？ 3.原油在进行常减压蒸馏之前，为什么需要脱盐脱水？ 4.在脱盐水脱过程的“一脱三注”表示什么含义？ 5.常减压蒸馏装置的产品主要有哪些？ 思考题 主要内容 一、蒸馏基本知识 二、常减压蒸馏 三、350万t/a常减压蒸馏装置 一、蒸馏基本知识 1、蒸馏的分类 （1）操作方式 连续:处理大批量物料 间歇:小批量、多产品或有特殊要求。特点：物料一次投入 （2）蒸馏方式 简单蒸馏 间歇 平衡蒸馏 连续 精馏 连续或间歇 多次部分气化部分冷凝 特殊精馏 恒沸精馏、萃取精馏、水蒸气直接加热 （3）操作压强 常压 加压—沸点↑，避免用冷冻剂 减压—沸点↓，避免高温 （4）混合液的组分数 双组分 多组分(≥3) 工业上常见的是多组分。 2、炼厂中蒸馏操作的基本类型 （1）闪蒸（平衡气化或一次气化） 使混合物得到一定程度的分离，汽相产物中含较多低沸点轻组分；液相产物中含较多高沸点重组分，在平衡状态下，所有组分都同时存在于汽、液两相中，分离比较粗略 。 （2）简单蒸馏（渐次气化） 间歇过程 分离程度不高 一般只在实验室中使用 （3）精馏 分离液相混合物很有效的手段。 连续式－炼厂中采用 间歇式－不稳定过程，处理能力有限，只用于小型装置和实验室。 连续式精馏塔有两段： 进料段以上是精馏段， 进料段以下是提馏段， 因而是一个完全精馏塔。 二、 常减压蒸馏 原油常减压蒸馏原理流程 三步：原油预处理、常压蒸馏、减压蒸馏 1、原油预处理 （1）脱盐脱水原因 含水：原油含水量波动很大→蒸馏塔操作不稳→冲塔 增加加热炉、冷凝冷却负荷，浪费能源。 一般要求原油含水小于0.5% 含盐：盐类析出→堵塞设备、影响传热； 水解产物→腐蚀设备； 残留→影响后续加工及其产品质量。 一般要求原油含盐小于10mg/L （2）基本原理 原油中的盐大部分溶于水→脱盐脱水同时进行 高压电场作用下，水滴偶极聚结→重力下下沉 2、 常压蒸馏 （1）基本原理 精馏－－常压下操作 （2）目的 将原油分离为具有不同沸点范围的几种中间产品， 用于进一步加工。 （3）工艺流程（简图） 原油－换热-加热－常压塔－侧线汽提－换热-空冷-水冷－出装置 进料：处理后原油（脱盐脱水） 产品 燃料气（气体车间） 直馏汽油 直馏石脑油 直馏煤油 直馏柴油 常压渣油 （减压蒸馏、催化裂化、减粘裂化、延迟焦化、流化焦化） （4）原料及主要产品 复合塔－分离精度低 → 塔底汽提、测线汽提 （5）常压塔 加工能力：可高于1000万吨/年 加工条件：温度350～380℃，压力0.1～0.2 MPa 产品数量：2～10种馏分 镇海炼油化工股份有限公司1999年7月建成的我国第一套千万吨级大型常减压蒸馏装置 常压蒸馏 3、 减压蒸馏 （1）基本原理 精馏－减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，但在低压下操作。高沸点烃类在较低温度下蒸发，可在避免高温分解的条件下通过蒸馏进行分离。 （2）目的 将常压渣油分离为具有不同沸点范围的几种中间产品，用于进一步加工。 （3）工艺流程（简图） 常压渣油－换热-加热－减压塔－侧线－换热-空冷-水冷－出装置 －减压渣油－换热－出装置 进料：常压渣油（常压蒸馏装置） 减粘渣油（减粘裂化装置） 产品： 减压瓦斯油（蜡油） （加氢处理生产