机械设计基础概述.ppt

2.7 现代机械设计方法简介 计算机辅助设计(Computer Aided Design)，简称CAD。 在机械设计中，利用计算机运算速度快、计算精度高、存贮量大、记忆和逻辑判断能力强等特点，建立程序库和数据库，进行程序设计、自动设计、绘图、人—机对话，进行方案和参数的对比、选择、优化和决策，不仅大大地缩短了设计周期，减轻了技术人员的工作量和强度，还能显著地提高设计质量，获得最佳设计方案，加快产品更新换代，增强市场竞争能力。CAD还可与计算机辅助制造(CAM)、计算机管理自动化结合起来，形成计算机集成制造系统(CIMS)。 近年来，CAD技术正向着规模大、知识广、层次深、智能化方向发展，出现了专家系统。不仅可进行一般数值计算和绘图，还具有逻辑推理、分析综合、方案构思、决策等功能。 作为机械技术人员，应能够熟练地使用计算机，进行零部件的计算、绘图，以及检索、使用和管理技术资料等。 机械工程常用的材料和应用举例(1) 机械工程常用的材料和应用举例(2) 常用钢铁材料的牌号及力学性能 钢的常用整体热处理方法及应用 钢的表层热处理和化学热处理 稳定变应力类型及参数 零件的结构工艺性示例（1） 零件的结构工艺性示例（2） 零件的结构工艺性示例（3） 零件的结构工艺性示例（4） 零件的结构工艺性示例（5） 零件的结构工艺性示例（6） 常用润滑油的性能和用途 常用润滑脂的性能和用途 * §2.1 机器应满足的要求和设计制造程序 §2.2 机械零件设计的基本知识 §2.3 机械工程常用材料 §2.4 机械零件的强度 §2.5 机械零件的结构工艺性 §2.6 摩擦、磨损和润滑 §2.7 现代机械设计方法简介 第2章 机械设计基础概述 2.1 机器应满足的要求和设计制造程序 2.1.1机器应满足的要求 1. 使用要求 2. 经济性要求 3.社会要求 4.可靠性要求 5.其它特殊要求 2.1 机器应满足的要求和设计制造程序 2.1.2 机器设计、制造的一般程序 1.可行性研究阶段 2.方案设计阶段 3.技术设计阶段 (2)机器的动力学计算 (3)零件的工作能力设计 (1)机器的运动学设计 2.1 机器应满足的要求和设计制造程序 4.施工设计阶段 6.投产销售阶段 5.样机试制阶段 （4）部件装配草图和总装配草图设计 （5）主要零件校核 2.2 机械零件设计的基本知识 2.2.1机械零件的工作能力和计算准则 1.失效：机械零件丧失规定的功能。 2.工作能力：在不发生失效的条件下，在规定期限内，零件所 能工作的限度，称为零件的工作能力，通常这个限度是对载荷而言，所以又称承载能力。 3.机械零件的失效原因： (1)强度不够，发生断裂，如轮齿折断； (2)刚度不够，发生过度的弹性变形，如轴的挠度和转角过大； (3)磨损严重，使零件损坏或丧失精度，如轮齿过度磨损； (4)摩擦力不够，如带传动打滑； (5)强烈的共振，如轴所受干扰力频率接近自振频率时将引起共振，等等。 2.2 机械零件设计的基本知识 4.零件工作能力的判定条件 ： (1)强度判定条件，应力≤许用应力； (2)刚度判定条件，变形量≤许用变形量； (3)耐磨性判定条件，压强≤许用压强； 判定条件可概括为：计算量≤许用量 这种为防止零件失效而制定的判定条件，通常称为零件的计算准则，它是零件正常工作的必要条件，是确定零件主要尺寸的依据。 同一零件发生失效的形式可能有多种，如齿轮失效形式有轮齿折断、点蚀、磨损等。但其主要失效形式将由材料、结构和工作条件等决定。 2.2 机械零件设计的基本知识 2.2.2 机械零件设计的一般步骤 1.根据零件的使用要求，选择零件的类型或结构； 2.根据零件的工作条件及对零件的特殊要求，选择合适的材料和热处理方法； 3.根据零件的工作情况，确定作用于零件上的载荷(包括建立力学模型、进行载荷分析和计算、考虑各种因素对载荷的影响及确定零件的计算载荷)； 4.根据零件可能出现的失效形式，确定计算准则，并计算和确定出零件的基本尺寸； 5.根据工艺性和标准化等要求进行零件的结构设计； 6.必要时应对零件进行校核计算； 7.绘出零件的工作图。 2.2 机械零件设计的基本知识 2.2.3 机械零件的标准化 1.三化 ：零部件的标准化、通用化和产品系列化 (3)系列化:对同一类产品，在同一基本结构或基本尺寸条件下，规定出若干种不同尺寸参数的产品，形成系列。 (1)标准件: 按规定标准生产的零件称为标准件。 (2)通用化：在系列产品内部或在跨系列产品之间采用同一结构和尺寸的零部件。 2.2 机械零件