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技术背景目前在有色冶金工业领域仍然采用拜耳法和烧结法两大工艺技术或两大工艺技术的串联混联生产氧化铝在我国的氧化铝产品来源于拜耳法生产拜耳法生产氧化铝仍然是当今世界的主流生产方法即在高温高压下以氢氧化钠少部分铝酸钠等组成的铝酸钠循环碱液溶出铝土矿氧化铝形成钠酸钠溶液脱硅后与固体拜耳赤泥分离精制然后种分分解成氢氧化铝焙烧得到氧化铝拜耳赤泥是铝土矿经拜耳湿法冶金工艺过程提取氧化铝后的废弃物利用拜耳法工艺每生产一吨氧化铝要产出吨拜耳法赤泥随铝土矿品位不同而异赤泥是氧化铝厂最大的污染物属危险固体废弃物工业
技术背景
目前，在有色冶金工业领域，仍然采用拜耳法和烧结法两大工艺技术或两大工艺技术的串联（混联）生产氧化铝。
在我国，85%的氧化铝产品来源于拜耳法生产，拜耳法生产氧化铝仍然是当今世界的主流生产方法。即在高温高压下，以氢氧化钠、少部分铝酸钠等组成的铝酸钠循环碱液溶出铝土矿，氧化铝形成钠酸钠溶液脱硅后，与固体拜耳赤泥分离精制，然后种分分解成氢氧化铝，焙烧得到氧化铝。拜耳赤泥是铝土矿经拜耳湿法冶金工艺过程提取氧化铝后的废弃物。利用拜耳法工艺每生产一吨氧化铝，要产出0.8-1.5吨拜耳法赤泥（随铝土矿品位不同而异）。赤泥是氧化铝厂最大的污染物，属危险固体废弃物。工业和信息化部、科技部联合编制了《赤泥综合利用指导意见》（工信部联节［2010］401号）。给出的赤泥综合利用发展目标为：到2015年力争赤泥综合利用率达到20%，其中拜耳赤泥再利用是一个鼓励的发展方向。
近年来，随着我国铝工业的迅猛发展，高铝硅比铝土矿资源日益减少，大部分氧化铝企业都在开始使用铝硅比下于7的低品位铝土矿，由于矿石中二氧化硅含量的增加，造成拜耳法溶出时大量的氧化铝与二氧化硅、氧化钠反应生成铝硅酸钠损失进入拜耳赤泥。拜耳赤泥所含的氧化铝（15～25%）和氧化钠（4～12%），较之烧结法赤泥所含的氧化铝（5～15%）和氧化钠（1～5%），还存在较大的资源浪费。亚熔盐法和高压水化学法处理回收拜耳赤泥中的氧化铝效果较好，但是这两种方法需要高碱高苛性比的拜耳法循环碱液，而现行拜耳法工艺都是低碱低苛性比的铝酸钠循环碱液，如何从现行拜耳法系统中配置出高碱高苛性比循环碱液及工业化装置成为关键性问题。
目前，传统拜耳法中采用种分分解，种分效率只有50%，很大一部分的氧化铝都又返回溶矿，致使循环效率不高；而烧结法采用碳分，虽然分解效率高，但得到的氢氧化铝产品性能不如种分产品，同时其应用也受制于烧结法的高能耗。因此，如何能够兼具提高循环效率，又能保证分解产品的性能亦是氧化业发展的一个重要方向。
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