边坡喷射混凝土施工方案设计.doc

喷射混凝土护坡施工方案 一、 施工准备 （一）、材料制备及机具整备 1． 材料制备 ⑴核对水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期，检查保管是否符合要求。水泥和速凝剂均应入库存放，库房应有良好的避雨、通风和防潮设施。检查它们是否储备了足够的数量，以免中断施喷作业。 ⑵应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。砂的含水率控制在5%～7%。 ⑶应采用坚硬耐久的卵石或粹石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 ⑷喷射混凝土用的骨料级配控制在下表范围内： 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比  骨料粒径mm 0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00 优 5～7 10～15 17～22 23～31 34～43 50～60 78～82 100 良 4～8 5～22 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100  2． 机具的整备 ⑴干法混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀； ⑵干法混凝土喷射机生产能力为5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm； ⑶采用12m3/min喷射空压机；压风进入混凝土喷射机前，须进行油水分离。 ⑷输料管应能承受0.80Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。 ⑸喷射混凝土时须保证喷头处的水压为0.15～0.20Mpa ⑹检查水的管路及贮存情况，保证施喷有足够的水量和要求的压力。检查发电机、空压机的运转是否正常；检查混凝土搅拌机、皮带上料机和喷射机是否恰当就位，试车运转是否良好。检查风、水管路是否已有足够长度；要求的风、水阀门是否齐备。为能在移动喷射机后，迅速接通风、水管路，一般以40一50m设一阀门接头为宜。检查电线路是否良好，发现隐患应立即处理。施喷前，还应试风、通水状况完好才开始作业， 二、 喷射前的准备工作 1． 受喷面的清理 清除坡面松动岩决，施喷前，所有预埋物件均应埋设妥当。漏水地段应设置好排、堵的管道或垫层。 一切淮备就绪，临要施喷时，用风和水冲洗受喷面。但对于遇水易潮解、泥化的岩层，不能用水冲洗．只能用风清扫。 2.作业现场的情理 作业前应清理和拆除影响工作的障碍物。检查作业平台或脚手架是否牢固可靠。在喷射手与喷射机司机不能直接联系的场合，应设联络装置。 3.埋设控制喷射混凝土厚度的标志 三、混合料的配合比与拌制 确定喷射混凝土的施工配合比，既要考虑强度及各项物理力学性能的要求，还要顾及施工工艺的要求。 （一）、混合料的配合比应遵守下列规定： 1.干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5；水灰比宜为0.40～0.45 2.速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。速凝剂掺量的多少，会显著影响混凝土的凝结和强度，但若不掺速凝剂，凝结时间过长，又会影响施喷效果，回弹增加，喷层还可能因自重而堕落。因此，掺入适量的速凝剂是需要的．但要控制掺量，最佳掺量因速凝剂及水泥品种不同而异。 3. 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 4.原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列要求： 水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±3% （二）、混合料的拌制 拌制喷射混凝土的混合物料时，各种材料应按施工配合比的要求，分别称量。称量的允许偏差；水泥、速凝剂各为2％；砂、石各为3％。 为减少拌制中产生的粉尘，砂、石宜有一定的含水率，一般砂含水率5—7％；石料1—2％。拌制前，若砂石料过于干燥，可洒水润湿。但含水率也不宜过大，以免凝结成团，堵塞输料管。 采用自落式混凝土搅拌机拌合，投料的顺序是二分之一砂-水泥一二分之一砂-石。连续搅拌时间，自落式搅拌机不少于120s。混合料均应达到搅拌均匀、颜色一致的要求。 混合料宜随拌随用，掺有速凝剂的混合料存放时间不应超过20分钟。由于混合料中的砂石含有一定的水份，存放时间过长．速凝剂在喷射前已开始起作用，到使用时，速凝效果和强度都会受到影响。因此，连续作业时．拌合物料要有“节奏”，根据喷射机的工作效率，间隔固定的时间，进行搅拌。做到随拌随用，保持物料的新鲜。混合料中即使未接速凝剂，存放时间也不应超过两小时。此外，在存放和运输混合科的过程中，不应遭受雨淋、水浸或其他污染。为防止混入超径石料或其他杂物，拌合好的物料在装入喷射机前应过筛。 （三）、 喷射作业 喷射作业是喷射混凝土施工中的关键工序，内容包括喷射机的操作、喷射手的作业和堵管故障的处理等。 1.喷射机的操作：喷射机是施喷的主要机械，喷射机操作员必须熟练地掌握控