塑料公司推出限额领料管理新举措.DOC

塑料公司推出“限额领料”管理新举措 为扩大企业的生存空间，实现企业效益与职工利益双赢，在塑料产品开发难，产品盈利空间小的困难时期，塑料公司坚持在企业管理的深层次上下功夫，推出了又一管理新举措—限额领料制度。 实施限额领料的目的是实现生产过程控制的程序化、规范化、操作化、透明化、降消耗、提成品率，达到精细管理。限额领料制度从去年12月份孕育、出台到有序运行，历经了艰辛。 塑料公司生产品种杂而散，在生产原料的领用、消耗、出成率的指标控制上容易出现漏洞，他们通过反复的研究，结合各单位生产经营的实际，出台了限额领料制度，并在各车间专设了质计员。限额领料的具体操作层序是：首先由生产部门对每个车间制定合理的消耗定额，再根据产品销售定单，按配方在消耗定额内核定限额领料数量，按配方、分品种对车间领料进行限额。车间及仓库保管员根据限额领料通知单，收、发原料。在生产过程中如设备或原料不足等原因缺料由车间打增额单，车间向班组传递用料情况，质计员对班组出现的废品量、出成率逐个班组进行登记，反馈给核算员，核算员对数据进行细致归纳、汇总。 由于品种繁杂，在具体的推广和实施中遇到了很多困难。一是工作量大。人员少，定单零散，每天要下3-4次，每批定单都要下限额领料单，保管员要根据下单付货，车间用料对应到了具体规格上，质计员按品种分类计算，投多少，出多少，耗多少。棚膜就300多个规格，计算起来非常的繁琐，由于没时间记录，数据传递很困难。二是规格多。棚膜产品订单一批一个，每批用料多少不准确，只能根据废品量计算，限额准确度掌握困难。三是质计员对操作规程不熟悉，流程进行慢。棚膜质计员没有正常下班的，每个班都要延时，特别是夜班，要到2-3点才能回家，质计员累的哭鼻子是常有的事，运行非常困难，大家都有打退堂鼓的想法，关键时刻，公司领导及时给打气，鼓劲，鼓励大家一定要坚持下去，财务部门每天蹲在现场，了解操作中存在的困难，对操作过程中出现的问题及时记录，并根据问题逐步进行整改，修改了软件程序，调整解决了多项生产环节中出现的问题，简化了限料具体的程序，由规格到名称，财务部门按产量定耗量，非常准确，月底生产部门对车间的消耗和一次出成率进行考核，进行奖罚。每周进行汇报反馈信息，每月进行一次总结讲评，做到了监督、控制、分析讲评三个到位，经过近几个月的运行达到了操作娴熟，运做畅通，提高了岗位人员的责任心，对原料的使用达到了斤斤计较，消耗和一次成品率考核及生产车间管理更加透明，取得了良好的效果，产品消耗等指标同计划都有降低，棚膜消耗降到了1.0035吨/吨。大家对这一新生事物的认同也感增强了，从一开始的不理解、不适应到基本认同、认真落实。 限额领料制度规范了生产管理，强化了过程控制，保证了塑料公司生产经营的有序运行。