切割区、出坯区操作汇总.pptVIP

横移车 横移车安装在架子上，分为两个部分。 架子的每一部分由一个双螺线管阀升降控制，两个限位开关显示高位和低位。 横移车辊道只有架子在低位时可以接受板坯。 横移车在高位进行横向移动，横移车卸完板坯后返回到初始低位。 横移车一次只能运送一块板坯。每台连铸机的横移辊道上只能有一块板坯，板坯喷完号后送到横移辊道上。 在卸料区（中间位置）只能有一台横移车在高位。 横移车操作顺序 开始条件：板坯在横移辊道上。 循环 操作： 架子上升 横移车开始移动板坯 横移车到达卸料位置 架子下落，卸下板坯 横移车返回初始位置 一个循环周期结束 横移车操作 自动模式 本地控制由连铸机可移动区控制台=HC4*E10MCD03进行操作。 通过相关的灯按钮可以从连铸机可移动区控制台选择自动模式。如果选择自动模式，则按前面所讲的顺序进行循环操作，并且灯亮。 横移车操作 半自动模式 可以通过按连铸机可移动区控制台=HC4*E10MCD03上的前推控制按钮开始循环，优先选择自动模式。 手动模式 通过按连铸机可移动区控制台=HC4*E10MCD03上相关的灯按钮可以选择手动模式。如果选择了手动模式，横移车的前进、后退、架子的升降控制由相关的灯按钮控制。 横移车操作 紧急情况 横移车紧急情况可以由连铸机可移动区控制台=HC4*E10MCD03进行控制。通过按装在可移动区控制台上的液压系统急停按钮也可以使液压系统停。当需要横移系统停车时，操作员可以按急停推拉按钮，避免人员和设备损伤。按下任何一个急停推拉按钮，电机就会停下来，抱闸抱住。急停时，HMI上会有一个报警信号。取消所有急停按钮后，横移系统可以重新移动。取消所有急停按钮后，电机呆在原位直到操作员执行一个新的指令。 坯头收集车 坯头收集车用于将坯头从火焰切割区末端运到卸料位。 小车由交流齿轮电机驱动 ，一个液压推钢机将坯头推到收集斗 ，一个树状旋转开关控制小车运行 。 坯头收集车 坯头收集车操作 所有控制均为手动。 小车位置必须比铸坯低，能够使坯头运走。 小车到达工作位置（有限位开关）后停下来。 收集完坯头后小车开到卸坯头位置。 小车到达卸料限位开关处停下来。 在这儿液压推钢设备将坯头推到坯头收集箱内。 坯头、坯尾切割 选择切割方式为“坯头切割”,选择好割枪、切割前切割车必须返回原始点，切割车按坯头切割方式切割坯头。当坯头到格栅上，将坯头切断，坯头通过溜槽自动滑入线外收集箱内。 切头、切尾长度：切头≤500mm，切尾≤1500mm。 试样切割 取硫印试样时，要求在每浇次第2炉第5块铸坯切取，试件厚度150— 200mm。 选择切割方式为“试样切割”, 切割车按试样切割方式切割试样。待自动切割完后，返回正常切割模式。 切割控制室监控台 操作台由立即执行指令的硬件连接按钮和监控每流的ＯＷＳ以及不需快速执行的指令组成 切割控制室 切割控制室内应总有人 对设备进行监控； 操作工将执行下列工作 ： 切割枪准备 监控切割 控制 ：去毛刺机 、辊道 、横移车活动挡板 、称重及喷号活动挡板 、推钢机卸板台 、喷号机 等设备运行。 切割控制室 为避免操作工或设备受损，对设备故障应尽快作出反应。为了将产品损失降至最小操作工也应反应迅速； 把设备故障和警报通知维修人员； 为了监控设备，操作工使用下列设备： 控制台指令 HMI屏 切割控制台 切割控制台 按钮3是一个蘑菇头按钮，执行割炬的急停；急停时停止控制回路的供电，要恢复急停条件，按钮必须解锁 并且收回按钮。 ４、５是指示灯；４亮时表示控制电压正常，５亮时表示执行循环切割。 ６是一个蘑菇头按钮，控制所有相关注流设备的急停，这个急停停止的是控制回路的电源。 ７亮显示正在执行急停。 喷号机控制台 喷号机控制台 按钮1是一个蘑菇头按钮，执行割炬的急停。急停停止控制回路的供电，恢复急停条件，按钮必须解锁 并且收回按钮，属于2类急停 。 2是手动/自动选择按钮。可以在手动和自动之间选择 。 3是控制电压按钮，用于喷号机的电力供应 ，送电时灯亮 。 喷号机控制台 4是设备复位按钮，用于将设备移动到停放位。 5是错误恢复按钮，用于恢复错误。 去毛刺机控制台 去毛刺控制 3是一个蘑菇头按钮，执行去毛刺机的急停。急停停止控制回路的供电，要恢复急停条件，按钮必须解锁 并且收回按钮。 按钮4用于去毛刺机的电力供应，供电时灯亮 。 按钮5用于停止去毛刺机的电力供应 。 按钮６是一个蘑菇头按钮，控制所有相关注流设备的急停，这个急停停止的是控制回路的电源。 7是一个指示灯，急停时灯亮。 复习题 取硫印试样时，要求在每浇次（第2炉第5块）铸坯切取，试件厚度150— 200mm。 推垛板机由一个（推钢机）、一个（垛板机）和一个（升降机）组成。 板坯从（2＃连铸机4＃流）