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3、折弯一般原则 3.1应根据不同的材质确定合理的折弯半径。按标准JB/T 5109要求参见下表8。 表8 常用材料最小压弯半径 材料 压弯线与轧制纹向垂直 压弯线与轧制纹向垂直 10、15、Q195 0.5t 0.8t Q215、Q235 0.8t 1.2t 25、35、45、Q345 1.3t 1.7t 1、表中t为板料厚度。2、压弯件适用于下列条件：原材料为供货状态，90°V形折弯，毛坯厚度小于20mm，宽度大于3倍板厚，毛坯剪切断面的光亮带在弯曲角度外侧面。 3.2弯曲件的折弯线直线度一般公差参考上表三要求（剪切件长度直线一般 公差）。 3.3折弯角度一般公差按标准GB/T 13915要求分BT1-BT5等五个等级，BT表示弯曲角度公差，等级用数字表示，从BT1到BT5等级依次降低，参见表9。 3.4折弯半径（内圆角半径）按标准JB/T 5109要求应优先使用以下系列（单位：mm）：0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50、63、80、100。 3.5保证折弯件的直边不小于最小弯边高度。当折弯直角时，按标准JB/T 5109要求最小弯边高度如下图所示，计算按公式hmin=r+2t。 3.6当压弯边上有孔时，孔边到压弯线的距离应不小于压弯最小孔边距，当压弯角度为直角时，按标准JB/T 5109要求最小孔边距如下图所示，计算按公式lmin=r+2t。 当板料压弯时，变形区的截面形状将发生畸变，内表面的宽度b1＞b，外表面宽度b2＜b；当b＜3t和压弯半径较小时尤为明显；如压弯件宽度b精度要求较高时，根据标准 JB/T 5109要求可按如下图所示在毛坯的压弯线处预先切出工艺切口。 END 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 下料坡口精细化 一、下料质量精细化标准 为了缩小与世界标杆企业的品质差距，从而缔造世界最高品质的产品，产品生产的各个工序都需要进行精细化制作。下料工序作为整个产品生产制作的首道工序，下料零件的质量好坏直接影响产品整个生产制作的全过程，下料零件的切割面质量优劣直接影响最终产品的外观质量。因此，为了达到缔造世界最高品质的产品这一伟大目标，从下料开始就需要进行精细化制作，引进先进的切割设备以及先进的下料切割技术进行零件切割，制定下料精细化标准，规范下料作业，使得我们的下料零件在精度、切割面质量等方面都能达到最高标准。 大挖现有下料设备包括火焰切割机、普通切割机及激光切割机。为了进行精细化制作，满足下料零件质量的精细化要求，我们制定了下料作业标准、切割技术参数表、A级面清单等等，根据零件情况进行工艺调整，优化切割参数，最终使得我们的下料零件达到精细化的要求。 二、切割面等级分类制度 1 目的 提高制作精细化水平，降低下料质量成本。 2 范围 规定了切割面重要程度分类管理办法，适应于三一重机制造部备料车间所切割下料零件的切割面质量控制。 3 内容 3.1 为提升产品制作精细化水平，降低切割下料质量控制成本，特对重要外观切割面进行分类管理。 3.2 切割面重要程度的区分依据为：(1) 是否被公司领导、客户等特别指出过，(2) 是否为外观切割面，(3)是否在正常维护保养时被观察到，(4)是否有可能被观察到。 3.3 根据上面的分类依据，切割面共分为4类： 3.3.1 A类切割面：被公司领导或客户特殊指出过的切割面，站离机器3m距离能观察到的切割面。 3.3.2 B类切割面：在使用或日常保养时能被观察到的切割面。 3.3.3 C类切割面：只有在大修时或非常规视角能观察到的切割面。 3.3.4 D类切割面：在任何时候任何视角均不能观察到的切割面，例如该切割面处在焊接箱体的内部，或被焊缝所遮覆。 3.4 在设计、制造技术准备时，为降低质量控制成本，在满足外观要求的情况下，尽量选用低级别的切割面质量要求。 3.5 在生产检验时，切割面质量不得低于所要求的标准。当切割面的质量未作明确要求时，采用C类作为检测标准。 3.6 A类切割面作为切割面质量控制的重点，需全检。其在产品上的分布情况需以图示的方式公开张贴，做到技术准备、生产现场、检验现场能随用随查。