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第六章 装饰装修工程事故分析与处理 第一节 室内装饰工程质量缺陷分析与处理 第二节 室外装饰工程质量缺陷分析与处理 第三节 裱糊与软包工程常见质量缺陷及原因分析 第四节 门窗工程质量缺陷与原因分析 第五节 装饰装修工程事故实例分析 本章小结 第一节 室内装饰工程质量缺陷分析与处理 一、内墙抹灰工程质量缺陷与处理 （一）内墙面抹灰层空鼓、裂缝 1.缺陷原因分析 （1）配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又没有防裂措施。 （2）基层面没有清扫冲洗干净，对光滑面层未作“毛化处理”。 （3）抹灰砂浆配合比计量不准确，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，黏结强度低。 （4）一次抹灰厚度超过15mm，出现坠裂或收缩不匀裂缝。 2.缺陷处理措施 （1）将起鼓范围内的抹灰铲除并清理干净，在其四周向里铲 下一页 返回 第一节 室内装饰工程质量缺陷分析与处理 出15。的倾角。当基体为砖砌体时，应刮掉砖缝10～15mm深，使新灰能嵌人缝内，与砖墙结合牢固。 （2）基体表面（含四周铲口）洒水湿润，要求洒足而均匀，但也不要过量。 （3）按原抹灰层的分层厚度分层补抹底灰。 （4）待第二遍抹灰层干到六七成（一般约为1～4h）时抹罩面层，罩面层应与原抹灰面相平，并在接缝处用排笔压实抹光。 （二）墙面起泡、开花 1.缺陷原因分析 （1）石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后没有完全 下一页 上一页 返回 第一节 室内装饰工程质量缺陷分析与处理 熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。 （2）抹完罩面灰后，砂浆没有收水就开始压光，从而产生起泡现象。 （3）底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快就被底层吸收，压光时易出现抹子纹。 2.缺陷处理措施 （1）石灰膏熟化时间不少于30d，最好提前2周化成石灰膏，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤。 （2）对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完全熟化后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。 下一页 上一页 返回 第一节 室内装饰工程质量缺陷分析与处理 （3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，抹纸筋石灰罩面时，须待底子灰五六成干后再进行。 （4）底层过干应浇水湿润，再刷一层薄薄的纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时如面层灰太干不易压光时，应洒水后再压光，以防止出现抹纹现象。 （三）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓 墙体与门窗枢交接处抹灰层空鼓缺陷处理措施如下： （1）门洞每侧墙体内预埋术砖不少于3块，预埋位置正确，术砖尺寸应与标准砖相同，并经过防腐处理。 （2）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，砂浆不宜太稀，塞缝前先浇水润湿，缝隙过大时应分层多次填塞。 下一页 上一页 返回 第一节 室内装饰工程质量缺陷分析与处理 （3）不同基层材料交汇处宜铺钉钢筋网，每边搭接长度应大于100mm。 （四）抹灰面不平，阴阳角不正、不垂直 1.缺陷原因分析 （1）工具不齐全，缺乏直尺、刮尺等必要的工具进行检查。 （2）施工过程中交底不够详细、检查不严、管理不善。 （3）操作工艺水平低，不懂抹灰的操作技巧。 2.缺陷处理措施 （1）用吊线检查阳角垂直度，用阴角器检查阴角方正和偏差。 （2）详细检查墙面的平整度和垂直度，剔除突出部分，补平凹洼处。 下一页 上一页 返回 第一节 室内装饰工程质量缺陷分析与处理 二、顶棚抹灰与吊顶工程质量缺陷与处理 （一）混凝土顶栩抹灰空鼓、裂缝 混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝缺陷处理措施如下： （l）用混合砂浆（水泥：纸筋灰石膏：砂=1：0.5：2.5）修补凹陷处；抹底灰层时，用力薄薄刮一层，厚度控制在3mm左右，使砂浆嵌人孔隙，表用术抹子抹平。 （2）铲除空鼓脱壳处的抹灰层，用切%的稀碱水溶液洗刷板底的隔离剂和油污，再用清水冲洗，然后喷涂一遍聚合物溶液（108胶：水=1：9）。 （3）底层灰养护2d后，如有空鼓、裂缝，必须返工处理后方可抹中灰层。抹灰层的厚度不大于7mm。 下一页 上一页 返回 第一节 室内装饰工程质量缺陷分析与处理 （4）抹面层灰的用料及配料比要与原来的抹灰面层砂浆相同。抹平后用排笔蘸水沿接搓处刷一遍，然后用铁抹子抹压平整。 （二）人造板吊顶面层变形 人造板吊顶面层变形缺陷原因分析与处理措施如图6-1所示。 三、楼地面工程质量缺陷与处理 （一）板块楼地面工程 板块楼地面工程质量缺陷与处理措施见表6-l。 下一页 上一页 返回 第一节 室内装饰工程质量缺陷分析与处理 （二）水泥和混凝土楼地面工程 1.楼地面起砂与麻面 2.楼地面裂缝 3.楼地面空鼓 4.楼地面返潮 5.楼地面倒泛水或积水 上一页 返回 第二节 室外装饰工程质量缺陷分析与处理 一、面砖工程质量缺陷与处理 （一）外墙面砖空鼓、脱落 外墙面砖空鼓、脱落缺陷原因分析与处理措施如图6-2所示。 （二）外墙面砖接缝不直、不平