管道试压的方案.docVIP

工艺管道试压方案 PAGE PAGE 1 目 录 工程概况 编制依据 试压条件及准备工作 试压介质 试压方法 管道的吹扫 排水措施 质量保证措施 安全措施 环境管理措施 投入人力、主要施工机械 施工项目部组织机构 压力试验管线分组 工艺管道试压工作危险性分析 一、工程概况 山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺管道安装完成，根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验，为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 惠生工程（中国）有限公司提供的施工图纸等设计文件 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压力表不得少于两块。 符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成。 管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，安装固定符合规范要求。 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 与待试管道无关的系统用盲板隔开。 隔离用盲板应编号登记，试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符。 试压前应将管道内的杂物等清理干净。 压力试验应按管线设计规定的压力进行试验，压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。 管道试压前无损检测已合格，有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格。 四、试压介质 根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质，不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6（25ppm）的洁净水。 系统压力试验的环境温度应在5℃以上。 水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入。 五、试压方法 1.试压工艺流程 合格 合格 试压技术文件编制 工序交接和质量检验 试压作业技术交底和安全技术措施交底 试压系统准备 试压前的共检 按要求升压 泄压、漏点修补 系统稳压共检 试压系统恢复 试压资料确认 泄压排放 降至设计压力严密性检查 试压工艺流程 试压工艺流程 2.水压试验压力为管道设计文件要求的试验压力或管道设计压力的1.5倍且满足《SH3501-2011》8.1.6条规定。压力试验时可将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统进行试验（但不宜超过1km）。 3.分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表。 4.试验时，环境温度不宜低于5℃，温度低于5 5.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 6.水试压管线高点设置排空阀，低点设置放空点。具体位置和形式应根据现成实际情况确定。 7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除，并制作临时短接代替。临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致。 8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验。 9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升，使其处于全开状态。 10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。 11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间，并利用法兰用螺栓紧固。当管线系统端部没有法兰时，应在端部焊接盲板。 12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识，并按排专人进行拆卸。 13.盲板选用 试验用盲板采用钢板制作，盲板选用钢板的厚度如下： T=DP?/100 T盲板厚度，mm D试压管直径，mm P试验压力㎏(f)/㎝2 14.盲板焊接 焊接形式见下图： 盲板焊接选用E4303焊条，要求及焊接参数参照管道焊接工艺。 盲板与管内壁留有1+1㎜间隙，钝边1~2㎜，坡口采用气割加工砂轮打磨。 焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜。 如盲板采用加筋板结构，则盲板厚度可相应减薄。 15.及时了解天气状况，当天气气温允许做水压试验时，方可向管内注水试压，试压系统应尽量小，保证在白天做完试验，并将管道系统内的水排尽。 16.水试验前，加注液