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第六章 数控电火花加工设备的编程与操作 第一节 数控电火花线切割加工机床 一、电火花线切割的加工原理与特点 1．电火花线切割的加工的原理与特点 线切割加工是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）做为负电极，对导电或半导电材料的工件（作为正电极）进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，如图6-1所示。 2.电火花线切割工艺特点 （1）可以完成一般切削加工方法难以或无法完成的复杂形状的工件的加工。 （2）适宜于加工低刚度工件及细小零件。 （3）材料的利用率高，能有效地节约贵重金属。 （4）便于实现加工过程的自动化控制。 （5）使冲模加工的凹、凸模间隙可以任意调节。 3.电火花线切割加工的应用 表6-1电火花线切割的应用 二、数控电火花线切割加工机床的组成及主要技术参数 1.数控电火花线切割加工机床的组成 快走丝和慢走丝线切割机床的区别见表6-2。 2.数控电火花线切割机床的主要技术参数 （1）主要技术参数（AP200L慢走丝线切割机床） 最大工件尺寸 300mmx270mmx100mm 最大工件质量 50kg 工作台行程（X*Y*Z) 220mmx150mmx120mm 辅助轴移动距离(U*V) 35 mm*35mm 斜度加工角度 ±7° 电极丝直径 Φ0.05~ Φ0.20mm 电极丝走丝速度 最大15m/min 电极丝张力 0.3~2.5N 工作液 去离子水 工作液容量 380L 工作液过滤方式 纸质过滤器 机床主体尺寸 2050mmx2665mmx2220mm 机床主体质量 2800kg (2)数控装置主要参数 电源输入规格 220V 、50HZ 用户存储容量 编辑区域：10MB,保存区域：50MB 显示方式 10.4〞液晶显示器 键盘 标准101键盘 指令方式 增量/绝对 输入范围 ±9999 9999.999/ ±99 999.9999（可切换） 放电加工条件登录功能 可登1000个条件C000~C999 偏置功能 可登1000个偏置H000~H999 子程序嵌套级 50 坐标系个数 60 联动轴数 4 插补功能 直线、圆弧 最小指令单位 0.0001mm 最小驱动单位 0.0001mm 三、数控电火花线切割加工机床的主要装置 1.机械装置 （1）工作台 数控线切割机床常采用XY轴向移动工作台，又称为十字工作台，是用来装夹工件并相对线电极进行插补运动的部分。 （2）走丝系统 快走丝线切割机床的线电极被整齐地排列在一只由普通电动机驱动的储丝筒上，如图6-2所示。 2.脉冲电源装置 脉冲电源是数控线切割机床最重要的组成部分，是决定线切割加工工艺指标的关键部件。 脉冲电源组成如图6-4所示。 3.工作液与供给系统 工作液的主要作用：能够恢复极间绝缘，产生放电的爆炸压力，冷却线电极和工件，排除电蚀产物。快走丝线切割机床最常用的工作液是乳化液，慢走丝线切割机床最常用的是纯水。 工作液供给系统主要由电泵、储液箱、管路、阀、喷头及过滤装置等组成。 四、数控电火花线切割加工机床加工程序的编制 1.工艺处理 （1）图样分析 （2）工艺基准的选择 （3）加工