钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术全参数及操作规程.doc

钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程 应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。 资 历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。 胶丝缠绕牵引1真空水箱2钢丝网骨架复合管生产流程图 胶丝缠绕 牵引1 真空水箱2 真空水箱1备料90机内层PE 真空水箱1 备料 90机内层PE 65机外层PE风环冷却45机涂胶烘箱加热裸丝缠绕高频加热 65机外层PE 风环冷却 45机涂胶 烘箱加热 裸丝缠绕 高频加热 切割扎风环冷却 切割扎 风环冷却 真空水箱3 水箱4 打印 牵引2 入库修边封口打磨翻管架 入库 修边 封口 打磨 翻管架 操作规程 (一) 备料 1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒； 2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀； （二）开机前准备 1、开温. （1）开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度； (2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度； (3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。 2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。 3.切割机调整 （1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具； （2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，见表8参数。 缠绕机技术参数和操作规程 应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。 资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责。 高频加热裸丝缠绕胶丝缠绕 高频加热 裸丝缠绕 胶丝缠绕 启动缠绕机 分丝 装盘 烘箱加热 钢丝涂胶 扣丝 扣丝 1.缠绕机的检查 （1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 （2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股； （3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。 （三）开机 1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入90机料斗内，干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间 2.当90机、65机、45机和20机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启90机、65机、45机、20机主电机，启动增速电钮至合适转速 3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树脂出料是否均匀，外层PE表面是否光滑，厚度是否一致 4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边 5.当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45机、20机停止挤料 6.把芯管退出定位筒约200㎜，芯管离模具口也约100㎜处，把牵引设定为前进，启动牵引1按钮，并松开牵引1夹具，把牵引按表3增速至合适的速度，开启90机挤出模具中的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min. 7.待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间，真空水泵停止前进，并把90机螺杆按照表2增速到合适转速； 8.调整真空水箱1里面的前后真空压力阀到适当范围 9.当水箱通过真空水箱1、真空水箱2、牵引1……快要靠近真空水箱3前面的外牵引引管时，开启事先设置好与牵引1同步的牵引2（其速度设置见表3） 10.开启45机电机，增速螺杆至合适转速，在芯管和钢丝上涂一层300-500mm长的胶层，使芯管与钢丝粘结，然后关掉45机，开启缠绕机，并把电钮调到自动位置