钢零件及钢部件加工工程.doc

钢零件及钢部件加工工程 1、适用范围 适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等。 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.图纸会审：与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。审核设计图是否合理，尺寸、数量是否正确，符号是否齐全，标准化是否符合国家规定。 3.审核施工图：结合本单位的设备，技术条件，工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。 详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 6.结合设计图纸、工装设计图纸编制材料采购计划。 2.2材料要求 1.结构钢材的选择应符合设计图纸的要求，表4-1为一般选择原则。 表4-1结构钢材的选择 项次 结构类型 计算温度 选用牌号 1 焊 接 结 构 直接承受动力荷载的结构 重级工作制(A6～A8 级)吊车梁或类似结构 Q235镇静钢或Q345钢 2 轻、中级工作制(A1～A5 级)吊车梁或类似结构 等于或低于一20℃ Q235镇静钢或Q345钢 3 高于一20℃ Q235沸腾钢 4 承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构 等于或低于一30℃ Q235镇静钢或Q345钢 5 高于一30℃ Q235沸腾钢 6 非 焊 接 结 构 直接承受动 力荷载的结构 重级工作制(A6～3.8 级)吊车梁或类似结构 等于或低于一加℃ Q235镇静钢或Q345钢 7 高于一20℃ Q345沸腾钢 8 轻、中级工作制(Al～ A5级)吊车梁或类似结构 Q235沸腾钢 9 承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构 Q235沸腾钢 2.进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定。在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3.重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认并办理书面代用手续后方可代用。 5.钢材表面有锈蚀，麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/20 6.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、c级。 7.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 2.3主要机具 1.桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、10T运输汽车、叉车。 2.型钢带锯机、数控切割机、多头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、磁轮切割机、立式切割机、卧式压力机、剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动空压机、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、卷板机、平板机、锁口机、翼缘矫正机、矫直机、刨边机。 3.车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铣床、端面铣床、坐标镗床、刨床。 直流焊机、交流焊机、C02焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、焊接滚轮架。 5.超声波探伤仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、数字温度仪、漆膜测厚仪、数字钳形电流表、温湿度仪、游标卡尺、钢卷尺。 2.4作业条件 1.完成施工详图设计，并经原设计人员审核签字认可。 2.制作工艺(施工方案)、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 3.各种工艺评定试验及工艺性能试验均已完成。 主要材料已进厂，并经复验合格。 5.各种机械设备调试验收合格。 6.所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 3、施工工艺 3.1工艺流程 材料检验→放样、号料→切割→校正和成型→边缘加工→制孔→摩擦面加工→组装→检查→焊接→N.D.T→外形尺寸检查→喷砂、油漆→清理、编号→验收 3.2 操作工艺 3.2.1放样、号料 1.熟悉施工图，检查样板、样杆是否符合设计图要求。根据设计图直接在板料和型钢上号料前，应检查材料是否存在缺陷及变形，号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 2.对单一的产品零件，可以直接在所