机械制造基础教案弟2章铸造.docVIP

机械制造基础 课程教案 授课时间 第 周 星期 第 节 课次 授课方式 （请打√） 理论课□√ 讨论课□ 实验课□ 习题课□ 其他□ 课时 安排 8 授课题目（教学章、节或主题）： 第2章 铸造成形 教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）： 熟悉合金的铸造性能及其对铸件质量的影响。 掌握砂型铸造和常用特种铸造方法的特点，对典型铸件具有较合理地选用铸造方法的能力。 熟悉砂型铸造浇注位置、分型面及铸造工艺参数的选择，能绘制典型铸件的铸造工艺简图。 *了解铸铁的石墨化及其对铸件组织和性能的影响，了解常用铸造合金的获得方法及铸造特点。 具有分析零件铸造结构工艺性的初步能力。 6. 了解铸造新工艺、新技术及其发展趋势。 教学重点及难点： 重点：浇注位置和分型面的选择，铸造工艺图。合金的铸件性能和影响因素。铸铁件生产的基本原理和工艺要求。铸件结构设计要求，常用合金铸件的结构特点 难点：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺图 教 学 基 本 内 容 方法及手段 一、什么是液态成型（铸造生产） 将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 二、砂型铸造的工艺过程 零件图铸造工艺图 零件图 铸造工艺图 铸型 型芯 芯盒 芯砂 型砂 模型 熔化 合 箱 落砂、清理 检 验 铸 件 浇注 冷却 凝固 课程教案（续） 教 学 基 本 内 容 方法及手段 三、铸造生产的特点 1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 2．适应性强：（1）合金种类不受限制；（2）铸件大小几乎不受限制。 3．成本低： （1）材料来源广；（2）废品可 重熔；（3）设备投资低。 4．废品率高、表面质量较低、劳动条件差。 1 金属液态成型工艺基础 §1-1 液态金属的充型能力与流动性 充型能力——液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。 一、液态合金的流动性 合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力。 0.45%C 铸钢：200、4.3%C 铸铁：1800 浇口杯出气口 浇口杯 出气口 合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点 100200300 100 200 300 0 温度（℃） a）在恒温下凝固 Pb Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流动性（cm） b b）在一定温度范围内凝固 二、浇注条件 （1）浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 （2）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力越强。 （3）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差。 三、铸型充填条件 （1）铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数表示铸型从其中的金属吸取热量并储存在本身的能力。 （2）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差越小，充型能力越强。 （3）铸型中的气体 四、铸件结构 （1）折算厚度 折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积与表面积之比。折算厚度大，热量散失慢，充型能力就好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。 （2）铸件复杂程度 铸件结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。 §1-2 液态金属的凝固与收缩 一、铸件的凝固方式 1. 逐层凝固 2. 糊状凝固 温度温度3. 中间凝固 温度 温度 表层中心St铸件表层中心t 表层 中心 S t铸件 表层 中心 t铸件 表层 中心 液相线 液相线 液相线 固相线t 固相线 t铸件 液 液 固液 固 液 凝固区成分固 凝固区 成分 固 影响铸件凝固方式的主要因素 ： （1）合金的结晶温度范围 合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固 。 （2）铸件的温度梯度 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄 。 二、合金的收缩 1. 收缩的概念 合金的收缩经历如下三个阶段： （1）液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。 成分温度T浇T液T 成分 温度 T浇 T液 T固 T室 （2）?凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。 T液 — T固 （3）??固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。 T固 — T室 体收缩率： 线收缩率： 体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。 2. 缩孔与缩松 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积