车铣机床 答辩课件教案.pptVIP

指导教师： 班级：机自1009 学生： 学号：1010310118 时间：2014-06-06 机械工程学院 2.目的及意义 对于一些形状复杂，精度要求高的异形回转体零件可在一次装夹中完成全部或大部分分工工序的加工，既可保证精度，又可提高效率，缩短生产准备周期，降低成本。 有利于学习有关机床知识或者涉及到机床操作的某些专业学生的学习和借鉴。让大家能够明白机床加工零件不是一次成型，我们现实中看到的铁器零件上面的每一个孔，凹槽，台阶，圆角等等每一个特征都代表着一个工序，机床涉及到加工工艺，也就是这些工序的加工必须要先后顺序才不会对工件其他工序的加工造成干扰，不影响工件最后的尺寸。 第二章 研究的主要内容 1.车床主轴 （1）电机的选择 切削用量：切削速度（m/s） 进给量 背吃刀量 切削力 切削功率 （2）车床主轴设计 3.回转工作台 X Y如何同时运动 不干扰 如何夹装刀柄 夹装工件 第三章 方案分析 1.驱动方案的分析及确定 方案一 ：三个方向X Y Z分别直线电机 优点：速度范围宽 加工中心 208m/min 普通机床 30m/min左右 速度特性好 偏差0.01%以下 定位精度高 0.01mm 加速度大 行程不受限制 缺点：控制难度大，直驱技术还不成熟（失电自锁功能） Z 成本太高（行程80mm,总长200mm,宽40mm,不加座高 20mm,4000/个 ） 方案二：X,Y水平方向采用直线电机，竖直Z方向采用滚珠丝杠 缺点：混合，给编程带来了不便 方案三：X,Y,Z三方向均采用伺服电机带动滚珠丝杠实现进给 优点：实现三轴进给，技术很成熟，控制很容易， 成本也 相对来说很低 缺点：在丝杠和滚珠间存在间隙，导致加工精度一般 2.传动方案分析及确定 方案一： 优点：可以通过齿轮放大电机的扭矩，使得可以采用小功率电机，降低成本 缺点：齿轮间存在间隙，使得传动精度差 方案二： 缺点：需要功率大的电机，提供大扭矩，成本高一点 优点：精度有保证 3.铣削主轴系统方案分析及确定 方案一： 方案二： 采用铣削用电主轴（数控） 结构简单，加工精度高，可控性强，成本高，不过能带有铣刀换刀功能 方案特点： 采用普通铣床主轴铣头 方案特点： 设计成本低，有标准件可供购买，但是体积大，可控性差（摇臂钻床） 第四章 创新点 第五章 主要结论 1.研究成果 主轴转速 进给量 切削液 刀补 影响工件质量的因素： 通过对此车铣一体的机床教学模型设计，了解到机床的运动原理，先后顺序，切削工件的过程，即加工工艺 2.整体三维简易图