第二章章节数控加工工艺基础3.pptVIP

2.6 机械加工工艺规程的制定 1)切削用量 切削用量包括主轴转速、进给速度和背吃刀量(切削深度)。正确、合理地选择切削用量，对保证零件加工精度、提高生产率和降低刀具的损耗都有很大的意义。 切削用量应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具的尺寸和材料等查阅机械加工工艺手册查取或计算，也可根据单位实际情况、实际参数计算确定。比如，在一般工厂中，由于工件材料、毛坯状况、刀具材料和几何角度以及机床的刚度等许多工艺因素变化较大，故在工艺文件上不规定切削用量，而由操作者根据实际情况自己确定。但是，在大批大量生产中，特别是在流水线或自动线上必须合理地确定每一道工序的切削用量。 6.切削用量与工时定额的确定 2.6 机械加工工艺规程的制定 2)时间定额 时间定额是在一定的生产条件下制定出来的完成单件产品(如一个零件)或某项工作(如一个工序)所消耗的时间。它不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产作业计划、进行成本核算、确定设备数量和人员编制、规划生产面积的重要依据，因此工时定额是工艺规程中的重要组成部分。工时定额由下述部分组成: 2.6 机械加工工艺规程的制定 ①基本时间 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对切削加工来说，就是直接用于切除工序余量所消耗的时间(包括刀具的切入和切出时间)。 基本时间可由计算公式求出。不同的切削加工方法，其计算公式有所不同，详细计算可查阅机械加工工艺手册等有关资料。 2.6 机械加工工艺规程的制定 ②辅助时间 辅助时间是工人在完成工序加工时所必须进行的各种辅助动作的时间。它包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、手动进刀和退刀、测量工件等所消耗的时间。 辅助时间的确定应考虑切削方式和生产类型。大批大量生产时，常将辅助动作进行分解逐项确定，最后予以综合。各种辅助动作所消耗的时间可从有关机械加工工艺手册中查到。单件小批生产则常用基本时间的百分比进行估算。 基本时间和辅助时间之和称为工序时间，以 表示，即 2.6 机械加工工艺规程的制定 ③服务时间 服务时间是为使加工正常进行，工人照管工作地(如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)及保持正常工作状态所消耗的时间。一般按工序时间的百分数来计算。 ④休息与自然需要时间 休息与自然需要时间是工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按工序时间的百分数来计算。 以上四部分时间的总和称为单件时间，用 表示，即 2.6 机械加工工艺规程的制定 ⑤准备与终结时间 (简称准终时间) 是工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。如在单件或成批生产中，加工开始时工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床，以及在加工一批零件终结时拆下和归还工艺装备、发送成品等所消耗的时间。 准终时间对一批零件只需安排一次。批量越大，分摊到每个工件上的准终时间( )越少。因此，在大量生产中，产品终年不变，可不计准终时间。 2.6 机械加工工艺规程的制定 3）提高机械加工生产率的工艺途径 劳动生产率是衡量生产效率的一个综合经济指标，它不仅是一个单纯的工艺技术问题，而且与产品设计、生产组织和管理工作有关。所以，改进产品结构设计，改善生产组织和管理工作，都是提高劳动生产率的有力措施。现代机械制造工业正朝着高精度、高效率和低成本的方向发展，在制订机械加工工艺规程时，必须在保证和提高产品质量的同时，认真考虑提高劳动生产率和降低产品成本。 2.6 机械加工工艺规程的制定 ①缩短时间定额 A 缩短基本时间。 一是提高切削用量:增大切削速度、进给量和背吃刀量。它是广泛采用的提高劳动生产率的有效措施。例如高速切削。 二是减少切削行程长度。常用的有采用多刀加工、多件加工、改变进给方法等措施。 2.6 机械加工工艺规程的制定 B 缩短辅助时间。 辅助时间在单件小批生产中占有较大的时间比例。 一般有以下两条基本途径:一是实现机械化和自动化，比如采用先进高效夹具装夹工件、采用多工位连续加工，提高机床的自动化加工程度;二是使辅助时间与基本时间重合，比如采用主动检测或数字显示自动测量装置、采用两个相同夹具交替工作的方法，使基本时间与辅助时间完全重合或部分重合。 2.6 机械加工工艺规程的制定 C 减少服务时间。 缩减工作地点服务时间主要是要缩减调整和更换刀具的时间，提高刀具或砂轮的耐用度。主要方法是采用各种快换刀夹、自动换刀装置、刀具微调装置以及不重磨硬质合金刀片等，以减少工人在刀具的装卸、刃磨、对刀等方面所耗费的时间。 D 缩短准终时间。 在批量生产时，应设法缩减安装工具、调