轴类零件加工工艺分析与设计精品课程.ppt

机械制造技术工作项目之一：轴类零件的加工工艺分析与设计;;;;;;;;1. 标准公差系列;;;公差等级的选用;;三、 形 状 精 度;1. 直 线 度;;2. 平 面 度;3. 圆 度;;;4. 圆 柱 度;四、 位 置 精 度（基准概念）;1. 平 行 度;1.定向位置公差—平行度;2. 垂 直 度;定向位置公差—垂直度;3. 同 轴 度;定位位置公差—同轴度;4. 圆 跳 动;;5. 对称度;;;（四） 形位公差的选用;1.2 轴类零件的技术要求;2)几何精度 轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。 对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。 ;?3)相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。 通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。 ;(2)表面粗糙度 ????根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。 一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度 Ra值为0.63-0.16 μm ；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63 μ m ;任务2：分析零件图，确定支撑轴颈的公差尺寸。 选择加工、测量所用的刀具和量具。 零件机械加工时，哪些要素应着重保障？;; 1.3 轴类零件的材料和毛坯 ;(2) 轴类零件的毛坯 ;;改善工件材料切削加工性的途径;1.4 外圆表面的加工方法和加工方案 ;第二节 外圆表面加工;2) 精车 主要任务：保证加工精度和表面质量。 切削用量：背吃刀量和进给量较小，切削速度 较高； 刀具参数：前、后角较大，刃倾角为正值； 加工精度：IT 8-7(6)，Ra 1.6 - 0.8;3) 精细车 主要任务：以提高加工精度和表面质量为主要任务。 切削用量：背吃刀量和进给量极小，切削速度很高； 刀具参数：一般采用立方氮化硼、金刚石等超硬材料刀具进行加工。 加工精度：IT 6 级以上，Ra 0.4- 0.05 用途：多用于有色金属工件的精密加工。;二、外圆表面的磨削加工 1、加工方法 1) 工件有中心支承的外圆磨削 纵向进给磨削 特点：磨削精度较高，表面粗糙度较小，生产率较低 适用：单件小批量生产中磨削较长的外圆表面 横向进给磨削 ( 切入磨法 ) 特点：加工精度低，表面粗糙度较大，生产率较高 适用：大批大量生产中加工刚性较好的工件外圆表面成形表面。; 2) 工件无中心支承的外圆磨削（无心磨削） ;2、外圆磨削的尺寸控制：加工过程中主动测量。 3、外圆磨削加工的工艺特点及应用范围 工艺特点： 磨粒硬度高，能加工一般金属切削刀具所不能加工的工件表面； 能切除极薄极细的切屑，修正误差的能力强，加工精度高，表面粗糙度较小。 应用范围： 广泛用于精加工，但不适于加工塑性较大的材料。 新形高速磨削和高效磨削得到发展。;三、外圆表面的精整、光整加工 定义：精加工后，从工件表面上不切除或切除极薄金属层，用以提高加工表面的尺寸和形状精度、减小表面粗糙度或用以强化表面的加工方法。 目的：减小表面粗糙度。（提高尺寸精度和形状精度） 分类：研磨、超精加工、滚压、抛光;1、研磨; 4) 分类：手工研磨、机械研磨 5) 工艺特点： 设备和研具简单、成本低、容易保证质量。具有较强的对 误差与缺陷的修正能力，能提高加工表面的尺寸精度、形状精度和 减小表面粗糙度。但不能提高位置精度，生产率较低。 6) 应用：可加工钢、铸铁、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等多种材料。;2、超精加工 1) 原理： 2）工艺特点： 设备简单、自动化程度高、操作简便、生产效率高。 能减小表面粗糙度，但不能提高工件的加工精度。;;;