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花岗岩广场停车场铺装石材施工方案
一、施工的准备工作
1、材料准备
(1)水泥强度等级应为 32.5 以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,进场时必
须有质量证书、合格证、检验报告,进场后必须复试且复试合格才能使用。
(2)砂宜采用中砂,含泥量不大于 2.0%,泥块含量不大于 1.0%。其他要求
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52 的规定。
(3 )花岗岩石材进场检查规格尺寸,质量指标符合相应规范标准。
二、地面石材铺装
(一)、工艺流程:
检查水泥、砂、花岗岩石材→ 试验 → 技术交底 →吊垂直、找规矩弹线 →
试拼编号 →找标高 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆→铺装花岗岩板 → 灌
浆 → 勾缝→ 检查验收
( 二) 、操作工艺
1)试拼编号:在正式铺设前,对图纸要求的石材板块,应按图案、颜色、
纹理试拼,将非整块板对称排放在靠边框部位,试拼后按两个方向编号排列,
然后按编号码放整齐。
2) 找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周有墙、柱的,弹出面层的
上平标高控制线,没有的要设置定位桩。
3) 基层处理:把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再
用扫帚将浮土清扫干净。
4) 排出花岗石:按照花岗岩的尺寸,排出花岗岩石材板应放置的位置,并
在地面弹出十字控制线和分格线。
5) 铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或
界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的 1:2.5 干硬性水泥砂浆。
6) 铺花岗岩石材板:将花岗岩石材板放置在干拌料上,用橡皮锤找平,然
后将花岗岩石材板拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆;同时,在花岗岩石材板
背面涂厚度约 1mm的素水泥膏,再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上,
用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。
7) 铺花岗岩石材板时,应施工图纸规定的铺设方向,先在图案中间按照十
字线铺设十字控制板块,然后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用 2m靠尺
和水平尺检查平整度。铺贴时应分段、分部位铺贴。
8) 如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,
防止差错。
9) 养护:当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护,面层铺盖一层塑料薄膜,
减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的
铺设质量。养护时间不得小于 7d。
10) 勾缝:当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候 ( 结合层抗压强度
达到 1.2MPa),进行勾缝,应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专
用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平
整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。
11)、当花岗岩石材板面层铺装时,与其它墙、柱或材料不同的交界面留有
5mm间隙,详见施工图技术要求。
三、各项管理制度及保证措施
1、施工工艺控制
1)开工前组织有关的技术人员,认真熟悉图纸,编制单位工程施工组织设
计及主要分项、分部工程的施工方案,并报送监理工程师审批。
2) 结合施工图及技术规范,做好施工前技术交底工作,使所有参加施工的
人员掌握各自蔓序的施工要点、施工标准及施工方法。
3) 实行分段施工,与个施工单位做好配合、协调,保证工程质量。
2、工程材料控制
1) 工程所使用的材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证明文件,并报
有关单位批准,方可使用。
2) 现场设专人收料,不合格的材料拒收。施工过程中,如发现不合格的材
料及时清理出场。
3) 建立健全工程材料进场检查制度,加强材料试验、检验工作。工程使用
的所有物资入场前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有
缺项或不
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