增硬补强剂9010使用说明书-Hi2000.DOC

增硬补强剂9010使用说明书 一、主要成份： 增硬补强剂9010是由芳烃衍生物与无机引发剂经多段合成的大分子化合物。 二、功能： 本品具有大幅度提高橡胶制品的硬度定伸和消除压出半成品气孔的双重功能. 三、主要用途： 用于橡胶行业，以提高橡胶制品的硬度；定伸(模量)；抗拉强度。以及提高抗老化性能。因此该产品主要用于高硬度；高定伸(模量)的产品中。例如轿车；载重子午胎以及斜交胎的胎圈钢丝夹胶；外护胶；三角胶；带束层；胎面胶；高硬度的平皮带；胶管；三角带压缩层；仿革底。以及应用于要求高挺性雨鞋鞋帮配方中等。对各种胶而言均有提高硬度，提高定伸之功能。而对天然橡胶效果更佳。 四、作用原理： 利用增硬补强剂9010自身众多的活性点与橡胶进行有机的螯合；以提高其硬度；定伸；强力；消除气孔。而该些化合键不同于单用硫磺硫化的多硫键。其具有键能高；耐老化性能佳的特点。 五、用量范围： 1.作增硬剂用:用量为1-4份,最佳用量为1.5-2.5份. 2.作消除压出气孔用,用量为:0.2-0.8 六、应用增硬补强剂9010注意事项： 因为该增硬补强剂9010具有促进与交联双重功能。因此为使不加快硫化速度。可少用促进剂(一般可少用1/3)或改用次磺酰胺类促进剂。(亦可少用1/4)如促DZ.CZ.NOBS；该增硬补强剂对软化剂有一定的选择性。宜用松焦油、高芳烃油、煤焦油，其次是直链烃油(机油、白油等)。在不改变硫化体系的前提下，可增用3-6份高芳烃操作油，而硬度、定伸、强力几乎不变。混炼时应与硫磺、促进剂同时加入。加入时胶温不宜超过100oC。 七、增硬补强剂9010质量鉴定配方(以中超、高耐磨的基本配方为基方)。 天然胶 100 氧化锌 5.0 硫磺 2.5 硬脂酸 3.0 促进剂DM 0.6 N330 50 混炼工艺： 按上述配方进行配料，混均后取1/2混炼胶加入3克(相当于1.5份)增硬补强剂9010。具体 工艺如下： 天然胶→氧化锌； 硬脂酸；防老剂A→碳黑；松焦油→硫磺；促进剂。待粉料全部吃进后，薄通三次下片。均称为一份，取其中一份即拉片，另一份包混后加入3克增硬补强剂9010。待增硬补强剂全部吃进后，簿通三次下片停放四小时后硫化。硫化条件145oC×15min。 主要物性提高指标。 物理性能名称 用增硬补强剂9010后提高净值 硬度(邵氏)A ≥6 300%定伸(Mpa) ≥4