6第六章车间配置设计和管道设计.ppt

⑶绘制平面图 ①明确图线 ③画出与设备安装有关的厂房建筑基本结构 ④画出设备中心线和轮廓 ⑤平面图命名 ⑷绘制立面或剖视图 ①标注尺寸： 厂房建筑及设施尺寸 平面尺寸：以建筑定位轴线为标准 标高尺寸：主要标于剖面图上，单位用米（不标注） 标高：建筑物某一部分相对于基准面的竖向高度，是竖向定 位的依据。 绝对标高：以一个国家或地区统一规定的基准面作为零 点的标高，我国规定以青岛附近黄海的平均海平面作为标高 零点。 相对标高：以建筑物点内首层主要地面高度为零作为标高的 起点。 ③设备编号 §2、湿法冶金管道的设计和配置 管道组成：管子，联结部件:（如：三通 ，弯头 ，异径 管 ，法兰、阀门 (一)管道材质、管件、阀们的选择 根据输送介质的性质（温度、压力、腐蚀性） 1、酸性介质（如H2SO4，HCl等）；一般用硬铅管、不锈钢管、玻璃钢管、硬聚氯乙烯管、聚丙烯管。 2、含硅氟酸和HF酸溶液：可用酚醛塑料管，也可用 硬聚氯乙烯管、聚丙烯管、聚四氟乙烯管。 3、碱性介质(NaOH,NaCO3):用普通钢管。 4、压缩空气管、真空管：一般用焊接钢管，压力和 温度高时用无缝钢管。有腐蚀性介质时可用硬铅管，不锈钢管或硬聚氯乙烯管（不耐压） 对于一些金属管的管道壁厚，还可以用一些简化公式 温度120℃以下的紫铜管 温度30℃以下的铅管 温度30℃以下的铝管 (三）、流槽计算 自流流槽断面尺寸计算 (四）管道保温及热延伸补偿(保温层厚度见表6-10,11) 补偿器有凸面式、填料函式、回折管式三种 5：并列管道的管件与阀门应错开排列，管与管之间，管与墙之间应保持一定的距离（见表6-12） 6: 易燃易爆管应有防火防爆装置,不要设在人员聚集处 7: 对于腐蚀介质管道, 其管件连接处不应设在通道上方. 8: 热管在上,冷管在下，塑料管或衬胶管应避开热管. 9: 水管及废水管一般宜于地下敷设，且应设在冰冻线以下 10: 不锈钢管不宜与碳钢管或管件直接接触，应采取胶垫隔离等措施，以防电化学腐蚀。 11：管道安装完毕后，应在一定压力下试压，并尽量涂布防锈漆 12：管道在穿墙或穿楼板处不得有焊缝 13：管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 ~ 5/1000。粘度大的介质管道坡度可达1/100，输送固体结晶介质类，高达（5~6）/100 二、烟气管道布置要点： 1、在能保证冶金炉正常排烟的前提下，使管道内不积或少积灰 2、流速尽可能慢，对于水平管道和小烟尘安息角的倾斜管道，一般为15~20m/s，大烟尘安息角的倾斜管道，一般为6~10m/s 3、敷设方式：地面、地下、架空； 4、收尘系统支管应由侧面或上面接主管 5、 三、烟气管道的设计原则 烟气管道计算包括烟气量与烟气重度换算，阻力损失计算，管道直径及烟道当量直径计算，其计算原则 1、烟气量应按冶炼设备正常生产时的最大烟气量计算 2、收尘系统的总阻力损失应由计算值附加15%~20% 3、可采用阀门调节 (二）管道直径和管壁厚度的计算 1、管道内径： 管道流速：ω,m/s (表6-5) d 管道流量：V,m3/h V=(πd2/4)╳ω╳3600 d=[4V/(3600πω)]1/2=1/30[V/(πω)]1/2 工程上用图表求管径（P97，图6-5，6-6） 2、管道壁厚：可按受内压、外压两种类型分别计算。（P99，P110） 1）受内压管壁厚度： 2)受外压（真空管）金属管壁厚度 3) 工具手册查询(表6-8) 公称直径是管子、阀门或管件的名义内直径，常用符号Dg表示，如公称直径为100mm可表示为Dg100。 公称直径并不一定就是实际内径。例如，管子的公称直径既不是它的外径，也不是它的内径，而是小于管子外径的一个数值。管子的公称直径一定，其外径也就确定了，但内径随壁厚而变 公称压力 公称压力是管子、阀门或管件在规定温度下的最大许用工作压力(表压)。 五、管道配置的主要原则: 总原则:便于安装、检修、操作、保证安全生产 1：管道敷设方式：集中敷设、明管敷设、沿墙敷设 2：每隔适当距离安装法兰或活接头 3：室外管要集中，经常要检修的应设计管桥 4：管