焦炉炭化室墙体喷补陶瓷釉涂层的研究.PDF

NAlHuo 5 273～275 c删Ao／耐火材料2002。36f 1 开发与应用 焦炉炭化室墙体喷补陶瓷釉涂层的研究 fGn了A 口 王黔平¨ 刘淑贤¨ 郭治¨ 姬福廊21 1)河北理工学院唐山063009 2)唐钢炼焦制气厂 摘要通过分析焦炉炭化室硅砖的工作条件及 炭化室的压力为微正压；装煤时，温度高于700℃； 其变质情况，认为硅砖的损坏主要与由焦煤炭化产 还原气氛。 生的气体的窜漏、碳粒在气孔和裂纹上的沉积导致 1．2原硅砖的质量状况 的显微结构变化有关。研制出焦炉炭化室墙体用 对焦炉用原硅砖进行了理化检测，结果为： 喷补陶瓷釉涂层。喷涂实验表明：喷涂陶瓷釉涂层 siO：含量(质量分数，下同)95．63％，常温耐压强 后，硅砖的硬度提高，气孔率降低，热震稳定性良 度52．5MPa，显气孔率19．5％，真密度2．32 好。该喷补陶瓷釉涂层有望降低推焦机对焦炉的 磨损，降低气体侵蚀和渗碳的发生，抑制热震损伤 始温度J650℃；相组成分析结果为：鳞石英 的发生。 72．5％，残余石英O．2％。 关键词陶瓷釉涂层，硅砖，焦炉，炭化室，喷补料 从检验数据看，该硅砖的各项指标达到焦炉用 硅砖的要求，有利于延长焦炉使用寿命。 焦炉主要使用硅砖砌筑。目前，相当一部分 1．3用后硅砖分析 20年左右炉龄的焦炉出现了炭化室炉墙部分损坏 对使用15年后的炉墙硅砖进行的扫描电镜显 等问题。在生产中，由于开、关炉门和装煤时的热 微分析发现：有的气孔部分被炭填充，有的气孔几 冲击，推焦机械的碰撞、挤压，焦炭的摩擦，以及荒 乎全部被炭填充；可见到10仙m左右以及更大的裂 煤气中某些有害物质的侵蚀等，在炭化室墙面，特 纹(见图1和图2)，且大裂纹周围的碳粒较多。 别是炉头部位，会不可避免地出现剥落、破裂、凹 硅砖的破坏，主要与煤在干馏时产生的气体的 陷、裂缝等缺陷，造成荒煤气窜漏，热效率降低，严 侵蚀，碳粒在气孔和裂纹上沉积导致的显微结构变 重时造成推焦困难，甚至被迫停炉、停产。如何以 化等有关，它导致了不同区域产生不同膨胀，最终 最低的成本来延长焦炉的寿命已迫在眉睫。 使硅砖产生裂纹。因此，如何阻止气体的侵蚀和渗 对于推焦机械的碰撞、挤压，一般可以采用优 碳成为主要问题。 化操作的方法来解决。但对于出焦时开、关炉门和 装煤时的热震冲击、焦炭的摩擦，以及荒煤气中某 些有害物质的侵蚀等问题，本研究开发出一种焦炉 炭化室墙体喷补陶瓷釉涂层来解决。 l硅砖变质情况分析 1．1硅砖的工作条件 硅砖的工作条件如下：燃烧室平均温度 图l炭化室铡硅砖试样的电镜照片 1200℃；焦饼中心温度(1000±50)℃(在炼焦末 期从炭化室中部测得)；炼焦周期约为19h；装煤和 睾王黔平：女，1955年生．教授。 收稿日期200I—ll一25 推焦过程为周期性操作；装入煤的水分约为9％； 修回日期：2002—0l一02