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* 如何评价危险源 一．引言 危险源辨识是基础，评价是关键，控制是目的。 由于企业的人力、物力和财力的有限，不可能对所有的危险源都提高其本质安全度，而只能分轻重缓急逐步对危险源进行技术改造，降低危险源的风险，从而达到降低或控制危险源风险的目的，避免事故发生。危险源风险评价是危险源管理的关键，风险评价的主要目的就是为降低或控制危险源提供科学的依据。 二．风险评价 1．原则：风险最大原则 2．第一类危险源评价 第一类危险源的风险主要表现为导致事故而造成后果的严重程度。 根据能量意外释放论，在能量或危险物质的危害性质越严重，造成后果越大。人体（结构）受到伤害（损坏）以及伤害（损坏）的严重程度如何，取决于： 1）作用于人体（结构）的能量或危险物质的大小； 2）能量的集中程度或危险物质危害性质； 3）人体（结构）接触能量或危险物质的部位； 4）能量或危险物质作用时间和频率等等。 作用于人体的能量或危险物质越大、越集中（危害性质越严重）、时间越长，对人体或建构筑物造成的伤害越大、造成的后果越严重。 5）评价第一类危险源的风险，主要考察以下情况： a）能量的种类和危险物质的危害性质。 b）意外释放的能量或危险物质的作用部位。 c）能量或危险物质的量 第一类危险源导致事故的后果严重程度主要取决于事故时意外释放的能量或危险物质的多少，是风险评价最重要的指标。 d）能量或危险物质意外释放的强度 释放的强度越大，对人体的作用越强烈，造成的后果越严重，也是风险评价的重要指标。 3．第二类危险源风险评价 第二类危险源出现的难易程度决定事故发生的可能性。第二类危险源风险评价一般从以下三个方面入手： 1）人的不安全行为（包括人失误）； 2）物（环境）不安全状态； 3）管理缺陷。 三．评价方法 现分公司采用的评价方法称《生产作业条件危险性分数评价法》（简称：格雷厄姆和金尼法或LEC法）。该方法主要认为影响生产作业条件危险性的因素为发生事故的可能性、人员暴露于危险环境的情况和事故后果严重度，因此以这三个因素为评价项目，并以它们的分数的乘积来计算生产作业条件危险分数，从而确定危险源风险等级。 作业条件危险分数：D D=L×E × C 式中：L——事故发生可能性分数 E——人员暴露情况分数 C——后果严重度分数 其中：L代表第二类危险源出现的难易程度（事故概率）； C代表第一类危险源可能造成的后果严重程度。 1．事故发生可能性（L） 事故发生可能性是表明对危险源控制程度的重要指标。生产作业中的危险源被充分控制而不发生事故的情况是最理想但不可能，只能是发生事故的概率非常小，因此该方法规定实际不可能发生事故的情况其分数值为0.1，规定完全出乎意料而不可预测但是有极小可能性的情况取分数值1，最后规定可以被预料将来某个时候会发生事故的情况分数值为10。见下表： 完全会被预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 可以设想，但高度不可能 极不可能 实际上不可能 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事 故 发 生 可 能 性 分 数 值 2．人员暴露情况（E） 人员在危险环境中暴露的时间越多，发生事故时受到意外伤害的机会就越多，受到伤害的可能性也越大。根据生产作业要求人员在危险环境中出现的情况，规定人员连续暴露（不是指特定的某个人）在危险环境的分数值为10，每年出现几次的情况其分数值为1，最小分数值为0.5。见下表： 连续暴露于危险环境 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见地暴露 10 6 3 2 1 0.5 暴 露 于 危 险 环 境 的 情 况 分 数 值 3．后果严重度（C） 事故造成人员伤害的严重程度是在很大范围内变化的，从轻微伤害到多人死亡。把需要治疗的轻微伤害的后果严重度分数值定为1，把同时多人死亡的后果严重度分数值定为100。具体打分情况见下表： 多人死亡 数十人死亡 一人死亡 严重伤害 致残 需要治疗 100 40 15 7 3 1 可 能 结 果 分 数 值 4）危险性评价标准 根据经验，规定危险作业分数20分以下为低危险性，分数在70～160表明有显著的危险性，需要整改，分数在160～320的生产作业条件是必须立即整改的高度危险，危险分数大于320的，表明作业条件异常危险，必须停产整改。见下表： 极其危险，不能继续作业 高度危险，需要立即整改 显著危险，需要