保温、油漆工程施工技术方案.docVIP

八全厂保温、油漆工程施工技术方案 (-)保温油漆工程概述 1专业简况 天然气燃机联合循环发电工程本期建设1 x 350MW级联合循环机组，保温油漆专业主要负责：锅 炉炉墙、热力系统管道、设备及烟道、其它附属设备等的保温油漆和金属外护板的安装工作。 2机械配备 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 卷筒机 1000X1200X 1.0 台 2 2 起线机 6 W1.0 台 2 3 剪板机 2500X1.2 台 1 4 折角机 1500X1.0 台 1 5 联合咬口机 6=1.2 台 1 6 插口机 6=1.0 台 1 7 砂浆搅拌机 0. 5m3 台 1 8 港扬机 l.Ot 台 2 9 电焊机 台 5 10 电动切割机 400X25 台 1 11 木工多用机床 台 1 12 电冲剪 把 4 (-)保温工程施工方案 1施工前的准备和要求 工器具准备齐全，保温材料抽检合格 保温材料按照不同的规格，分别放置在保温棚仓里 设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口 100%检验合格后方可施工 设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。 2固定件及支撑件安装 2. 1钩钉安装 川于保温层的钩钉，可采川4)3mm的低碳钢制作，直接焊接在碳制设备或管道上，其间距不应 大于350mm, .H.每平方米面积上的钩钉数不少于8个。 焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直，H钩钉必须焊 接牢固，由专业人员施工。 2.2支撑件的安装 支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件。 支撑件不得设在焊缝的位置上，环面应水平设置。 对于高压管道及设备，应采取打抱箍的方法，然后在抱篩上焊支撑件。 支撑件须焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。 方形支撑件形式圆管道支撑件形式 方形支撑件形式 3保温安装 保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mmo 保温材料用镀锌铁丝进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm,保温层厚度耍一致。 双层或多层的绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层农面进行找平和压缝处理。 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。 附保温结构图:保温棉弯头处保温结构 附保温结构图: 保温棉 弯头处保温结构 4外护板安装 4.1外护板放样下料 对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行卜?料。 F料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。 弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要卜料准确。 把下料成型制品做好记号。 4.2保温铝皮安装 把下料完成的制品对号入座地安装到相应的部位。 接口要严密，方向一致，每隔3?4m留有膨胀缝，其搭接应在lOOnrni以上（不加螺钉固定, 使其可自由仲缩）。 铝板采用铝钏钉或自攻螺钉固定，间300mm左右，要成线。 竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。 4. 3外护板安装工艺控制 管道外护板 ?直段部分 / 水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象，安装时 把搭接线留在暗面。 / 垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm, / 直段外护板搭接部位垂叠起线，垂叠部位应剪去内搭接的起线处。 / 固定外护板用的自攻钉间Kh 300mm, iM差不大于3mm,且成线。 / 在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须一致（包括横向、纵向） / 在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得 随意在现场剪一段就安装，必须返冋白铁皮间加工好再到现场安装。 ?弯头部分 / 弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防南。搭接线留在暗处。 / 弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不介时多搭接。 /弯头与直段过渡恻滑。 / 凡弯||||半径大于500mm的弯头必须加备条。 罐体外护板 ?封头部分 / 瓣与瓣Z间必须扣槽，且间隙不应大于3mnio / 对于下料不精确，造成最后儿瓣安装不上时，必须全部拆除，垂新下料。 ?直段部分 / 安装时采用错线压中安装，第1、3、5……铝板垂直或水平的线必须对齐在同一 直线上,第2、4、6……亦然。 / 外护板表面平整，不许口凹不平现象发生，如果有，必须返工。 / 罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，谋差不超过3mm,必须横竖成线。 /搭接垂叠起线部分应剪去压在里面的起线部分，保证搭接部分没有间隙。 / 板与板必须平整无间隙。 设备波形板部分安装 ? 方型设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mni,打钉必须在同一肋间，横竖成线, 偏差不大于2mm,连接钉间距为300mm左右必须均匀，偏差不人于3mmo ?波形板的角一般不超过150nmi,介板与板连接的钉距必须均匀。角板可根据实际情况 做成相应的形式，如下图： | 波纹宽 I —— 波纹宽 内角板形式 内