深基坑复合土钉墙围护施工工法.doc

深基坑复合土钉墙围护施工工法 GF（JG）/320621 401 01-01-06 引 言 上世纪九十年代后，土钉墙围护结构因其施工便捷、成本低、工期短等优点得到了广泛应用，一般适用于开挖深度不超过12m的基坑，在长三角地区，由于地下水位埋深较浅、土质较差，土钉墙一般被用于挖深6－7m以内的基坑中。随着国民经济的飞速发展，各类建筑不断涌现，其地下室规模也不断向纵深发展，这大大限制了土钉墙应用范围。而在原有的土钉墙围护体系中增加止水系统及降排水系统，则能降低地下水对坑壁及坑底的影响，提高土体自身物理力学性质，从而增广了土钉墙的应用范围，在长三角地区软弱土地质条件下，能应用到挖深14m以内的基坑中。这种由土钉墙围护、搅拌桩止水、真空深井（或轻型井点）降水组成的系统即为复合土钉墙围护结构。 一．特点 1．成本低。复合土钉墙围护结构的造价仅为其它如地连墙、钢筋混凝土灌注桩、SMW工法等围护结构的1/3～2/5。 2．工期短。搅拌桩、真空深井在工程桩静养期内施工，土钉墙与基坑开挖同时进行，基本无交叉影响，且可分层、分段施工，做到围护、挖土、结构同步施工，缩短工期。 3．施工简便。三个系统均有成熟的技术及固定的施工机械。 4．在长三角地区开挖面积超大、挖深6～14m的基坑中，具有其它围护结构无法比拟的优势。 二．适用范围 适用于地下水位较浅、挖深14m以内的基坑围护，尤其是长三角地区的挖深6～14m的超大深基坑。 三．工艺原理 1．利用全长搭接的水泥土搅拌桩形成不透水的基坑外围帷幕，阻止坑外地下水向坑内补给。 2．坑内采用真空深井及（或）轻型井点降水系统降水至地下室底板标高下900～1200处，保证开挖后坑底的安全。（采用何种降水形式视降水要求及基坑规模定）。 3．采用土钉墙围护结构加强坑壁土体，控制其水平、垂直位移及整体滑动，保证坑壁稳定、安全。 四．工艺流程 平整场地 平整场地→放搅拌桩位置线→搅拌桩施工→搅拌桩养护 降水→ 放深井位置线→成井 放挖土边线→挖土→土钉施工→轻型井点施工（三级坡顶）→挖土→土钉施工 监测至基坑回填 五．机具及材料准备 三轴搅拌桩机、5.5KW电动岩石钻、500－800Kg空气锤、泥浆搅拌机、压力注浆机、高压冲孔机、电焊机、混凝土喷射机、真空泵、潜水泵、推土机、挖土机、经纬仪、水准仪、50m大尺、钢卷尺、水平尺、ф6、Φ14、25钢筋、Φ48钢管、ф300铁管、ф300聚氯乙烯波纹管、32.5级普硅水泥、瓜子片、粗砂、ф1塑料网格布、ф10塑料保护层卡、PVC软管、蛇皮袋、扎丝、轻便脚手架。 六．操作要点 1．水泥土搅拌桩的施工 图－01 桩机就位控制图 1．1搅拌桩桩径一般为600－650mm的单排桩（双排桩则形成格栅），采用三轴搅拌桩机施工，先根据搅拌桩位置线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，桩机就位后在垂直方向采用两台经纬仪监测其垂直度，发现偏差及时纠正（桩位偏差50mm 图－01 桩机就位控制图 1．2采用湿法施工，即在搅拌时注入水泥浆体。水泥为32.5级普硅水泥，水灰比为0．45－0．5，掺量为20％（350Kg/m3左右）。浆体配制好后，用比重计测量比重作为控制水泥浆浓度的标准，配制好的浆体留置时间不得超过2小时。 1．3三轴搅拌机搅拌头下沉和提过程中均注浆，注浆压力视现场情况控制在0.4～0.6Mpa之间，注浆流量控制在150～200L/min/台之间。搅拌头均匀下沉和提升，速度不大于1. 1．4桩机移位时控制好移动距离，既要防止移位过大造成桩体搭接不够或无搭接冷缝，又要防止出现搭接过大重复搅拌，浪费材料。搭接长度不小于200mm（1/3桩径）。 图－02 冷缝处理图1．5桩体施工需连续进行，遇特殊情况需停机时应控制在12小时内，超过12小时应采取补救措施，超过24小时应在搅拌桩达到一定强度后在外围补搅素桩，素桩与原桩搭接100mm，防止冷缝出现（图－02）。停机后应清洗注浆系统，防止浆管中的浆体凝固影响下次注浆效果。 图－02 冷缝处理图 2．降水系统施工 图－03 真空深井降水图2．1真空深井降水(图－03) 图－03 真空深井降水图 2．1．1深井采用高压冲孔机成孔，成孔孔径≥600mm，成孔时设置护筒，不透水层泥浆护壁，防止塌孔，成孔后清除井底，清孔程序不能马虎，沉管前应逐个检查沉淀物厚度，不能超过200mm。井身采用φ300无缝铁管，下端集水区成密孔，用孔径1mm的网格塑料布包裹虑砂。 2．1．2管身外灌砂灌至距地面0.8m左右，应采用粒径3～ 2．1．3灌砂层顶至地面用粘土填实，井