《压铸工艺及模具》课程设计-上盖压铸成型工艺及模具设计.docVIP

《压铸工艺及模具》课程设计说明书 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT １ 压铸工艺及模具 设计说明书 上盖压铸成型工艺及模具设计 起止日期： 2014 年 12 月 29 日 至 2015 年 01 月 09 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2015年 01 月 07 日 摘 要 本课题主要是针对上盖压铸件的模具设计,通过对铸件进行工艺的分析和比较, 最终设计出一副压铸模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、压铸机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此铸件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是上盖压铸模具的设计，也就是设计一副压铸模具来生产上盖铸件产品，以实现自动化提高产量。通过模具设计表明该模具能达到上盖的质量和加工工艺要求。本文主要运用 Pro/ENGINEER wildfire5.0及其AutoCAD2007来完成整个设计工作。从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化。 关键词：上盖压铸件；压铸模具设计；斜销侧抽芯；一模一腔。 PAGE １２ 目 录 第1章 压铸件分析 5 1.1 压铸件结构分析 6 1.1.1 压铸件特点和基本结构 6 1.1.2 压铸件精度分析 6 1.2 压铸件材料分析 6 第2章 分型面及浇注系统 7 2.1确定分型面 7 2.1.1 分型面选择 7 2.1.2 分型面方案对比 7 2.2 初选压铸机 7 2.2.1 型腔数量及布局 7 2.2.2 锁模力计算 7 2.2.3 初选压铸机 8 2.3 浇注系统设计 9 2.3.1 直浇道设计 9 2.3.2 横浇道设计 9 2.3.3 内浇道设计 10 2.3.4 溢流槽设计 10 2.4 排气系统设计 11 第3章 成型零件设计 12 3.1 成型零件尺寸计算 12 3.1.1 型腔尺寸计算 12 3.1.2 型芯尺寸计算 13 3.1.3 位置尺寸计算 13 3.2 成型零件结构设计 13 3.2.1 型腔结构设计 13 3.2.2 型芯结构设计 13 第4章 模架选择及设计 14 4.1 支撑及固定零件设计 14 4.2 导向零件设计 14 4.3 冷却系统设计 15 第5章 侧抽芯机构设计 16 5.1 侧抽芯方案的确定 16 5.2 抽芯力及抽芯距的确定 16 5.3 抽芯机构设计 16 5.3.1 抽芯机构组成及原理 17 5.3.2 斜导柱的设计 17 5.3.3 滑块的设计 17 5.3.4 锁紧装置设计 18 5.3.5 复位装置设计 18 第6章 推出机构设计 19 6.1 推出力的确定 19 6.2 推出零件设计 19 6.2.1 尺寸设计 19 6.2.2 结构设计 19 6.3 导向和复位装置设计 20 第7章 校核压铸机 21 7.1 压室容量校核 21 7.2 开模行程校核 21 第8章 模具零件材料和涂料的选择 22 第9章 模具总体结构及工作原理 23 第10章 压铸工艺参数的选择 25 参考文献 26 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT ５ 第1章 压铸件分析 （a）三维图 技术要求：1.未注圆角R2；2.未注公差IT14；3.材料YL102 （b）二维图 图1.1　零件图 1.1 压铸件结构分析 1.1.1 压铸件特点和基本结构 上盖压铸件的形状为一般复杂，主要部分是板件结构，再者，有中心大孔和侧壁两个小孔。其中侧壁小孔的成型会比较困难，且脱模结构中，需要设置侧抽芯机构，板壁相对较薄。 1.1.2 压铸件精度分析 压铸件能达到的尺寸精度是比较高的，其稳定性也很好，基本上依压铸模制造精度而定，而压铸铝合金的精度可达CT4-6级。该零件的尺寸精度要求较高，用压铸方法生产该零件完全能达到精度要求。未标注的铸造圆角一律按照图纸标示为R2。 1.2 压铸件材料分析 压铸件所选用材料为YM5，为压铸铝合金。铝合金在许多方面特别是使用性能方面比锌合金优越。铝合金具有良好的压铸性能，密度较锌合金较小（2.5-2.9g/cm3），比强度大，高温力学性能也很好，在低温下工作时同样保持良好的力学性能（尤其是韧性）。YM5的主要成分为含Si10～13％,其余为Al，其他含量不超过2.3%。此材料适用各种薄壁铸件，所以Y