机械工程模具方向毕业设计外文翻译.doc

华南理工大学广州学院 本科生毕业设计（论文）翻译 英文原文名 《English for Die Mould Design and Manufacturing》 中文译名 《模具设计与制造专业英语》  英文原文版出处： 北京大学出版社3月 第1版 译文成绩： 良好 指导教师（导师组长）签名： 译文： 2.4.4注塑模具 热固性成型化合物可以通过连续自动送进成型加工过程 。加热注入型腔,然而,不应该包含部分材料储备材料,只在熔融状态。热固性材料才能注塑模制材料卷对应的体积产生部分注入浇道中。这将有利于模具与在高频烤炉中预先干燥，取出之前测量进入传递料筒的材料。 最有利的和最准确的计量在这种情况下,与常规上的压模法也实现了预压制。因为他们已经一定的密度,更大的风压差可以注射油缸的尺寸,具有决定性的影响所需的注射压力。因为材料注入是通过一个小喷嘴孔非常均匀注入的热渗透过程。而在压塑模具注射过程中,材料不很容易流动,彻底增塑的材料进入腔铸塑成型，另外材料在被加热的模具加热墙。因此热渗透比与压缩成型，需要一个大大缩短固化时间。传递模塑法是压缩模塑成型工艺方法。特定优势的注塑成型工艺也当长芯必须使用部分的性质。在这种情况下,他们的指导和支持反对单边施压比压缩成型的设计变得容易得多。这也是为什么周围注射敏感的金属部分是可行的原因。型芯和嵌件必须通过相应的设计进入到有利于定位材料的流动路线。 通过传递模具必须满足的要求是基本相同的那些压制模具。由于所需的注射压力,这将在1000到1800bar之间注入注射缸，但是模具型腔内的低一点,但仍高于普通压缩成型,模具必须更加坚定。必须采取特殊设计的排气和成型的模具中使材料已经完全注入如果不遵守，当注射热塑材料模具，空隙和不完整的部分将会导致同样的后果。然而，作为模具的排气不可能以同样的方式，它是在标准的压缩模具，通风口必须定位和尺寸使得他们允许气体逸出材料不让后者堵塞排气通道。 一个转移模具结构不同于一个压模，装料室不存在。这已经由注射筒和位于模具中心活塞取代。两者之间的区别两种基本类型的铸塑模具如下:铸塑模具顶部注入汽缸和活塞。.这些模具可以按操作标准,在这种情况下,限制在开模行程中应被考虑。 铸塑模具底部注入压注缸和活塞。这种结构形式的模具具有一个强制性的单独注射装置。这通常是一个压力集中与液压缸安装在模具底部操作的注射活塞,与机器上的计时器联锁(传递模塑法)。该成型模具部件和腔以相同的方式与以标准压制模具共同运作。 第三章 铸造模具 3.1铸造 第一个铸件是在公元前4000 ~ 3000年期间的铸铜,用石头和金属模具。各种铸造过程已经发展了很长一段时间,每个都有自己的特点及应用,以满足特定的工程和服务需求。很多零部件是由铸件,包括相机、汽化器、引擎模块,曲轴,汽车零部件,农业和铁路设备、管道和管道设备、电动工具、枪管,煎锅,非常大的水力涡轮机组件。 铸造可以通过几种方式实现。两个主要的是砂型铸件,在每个周期后一次性使用的模具,压铸,或永久成型,使用相同的金属模具冲模数千甚至数百万次。这两种类型的模具有三个共同的特征。他们都有一个“流道”系统将熔融合金模具型腔。这些通道被称为浇道,分流道和浇口(图3 - 1)。模具可以修改核心形成孔和凹槽或插入成为铸造不可或缺的一部分。镶嵌件加强,减少摩擦,他们比周围的可加工的金属方便加工。例如,钢轴时正确地插入到模腔后导致齿轮的装配铝一步。 浇注或注射后,得到的铸件需要后续操作修剪等检查,研磨,维修在运输之前或多或少而已。优质铸件的合金铝或钢需要x射线稳健,被客户接受。 某些特殊的铸造工艺是熔模精密熔模铸造、低压铸造、离心铸造。 3.2砂型铸造 铸造金属的传统方法是在砂型模具,已经使用了数千年。简单的说,砂型铸造包括(a)放置一个模式在沙子的形状所需的铸件印记,(b)将浇注系统,(c)填充结果与熔融金属腔, （d）使金属冷却到凝固，（e）脱离砂模，及（f）中取出铸件(图3 - 2)。对于一个典型的砂型铸造生产操作步骤如图3-3所示。 尽管砂型铸造的起源可以追溯到古代,它仍然是最普遍的形式的铸造。仅在美国,约1500万吨金属铸造用这种方法。 3.2.1 型砂 大多数砂型铸造操作使用硅砂(二氧化硅), 硅砂是岩石经过很长一段时间崩解的产物。砂价格低廉，适合作为模具材料由于其高温性能。一般有两种类型的砂: 天然粘土砂（细砂）和合成（湖砂）。因为它的成分可以更精确地控制,合成砂是大多数铸造厂是首选。 选择原砂作模具的几个重要因素砂具有良好的，圆形的颗粒可紧密排列，形成一个光滑的表面。虽然细粒砂提高模具强度，细颗粒也