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第 10 卷 第 6 期 塑性工程学报 Vol 10 No 6
2003 年 12 月 J OURNAL OF PLASTICIT Y EN GIN EERIN G Dec 2003
汽车覆盖件冲压工艺设计现状及发展趋势
(华中科技大学模具技术国家重点实验室 , 武汉 430074) 郑金桥 黄 勇 王义林 李志刚
摘 要 : 冲压工艺设计是汽车覆盖件模具设计与制造的基础 , 也是决定覆盖件能否顺利成形的关键。本文通过对汽
车覆盖件工艺设计过程中关键技术 , 如成形性能分析、工艺方案设计、工序件设计及 CAPP 系统研究现状的讨论 ,
分析了汽车覆盖件冲压工艺设计未来的发展趋势。
关键词 : 汽车覆盖件 ; 冲压工艺设计 ; CAPP
中图分类号: TG386 文献标识码 : A 文章编号 :(2003)
工序才能完成 , 这就给工艺设计提出了很高的要求。
1 引 言 覆盖件冲压工艺设计包括工艺性分析、工艺方案设
( )
计、工序件详细设计 即模具型面设计 等 , 对弯
近年来 , 国内外各大汽车制造企业都将车身外 曲和拉延模设计, 还需要进行毛坯展开计算和中间
形的设计和制造能力作为衡量汽车 , 特别是轿车车 工序设计等。很多单位对覆盖件工艺设计各个部分
型开发水平的重要标志 , 而覆盖件模具正是车身生 及其整体进行了大量研究 , 取得了不少的成绩 , 推
产的主要工艺装备。为此 , 世界各国均投入了大量 动了覆盖件工艺设计和模具设计与制造的发展 , 但
的人力和财力开展汽车覆盖件模具设计及其制造技 也存在有待改进和发展的地方。目前 , 计算机辅助
术的研究与开发 , 解决模具设计及制造过程中的 工艺智能化设计是覆盖件冲压工艺设计的主要研究
“TQCS ”问题 ( TTime —较短的交货期 , QQuali 方向。
ty —较高的质量 , C \ | Cost —较低的成本 , SSer 2 1 汽车覆盖件冲压工艺性分析
)
vice —较好的用户服务 。工艺设计是联接产品设计 零件工艺性是指该零件加工制造的可行性及方
与制造的桥梁和纽带 , 合理的成形工艺设计是模具 便性 , 其影响因素有零件材料特性、几何特性、工
设计与制造的基础 , 也是决定覆盖件能否顺利成形 艺成形方法等。拉延是汽车车身覆盖件冲压成形中
的关键 , 它将直接关系到产品的质量、成本、生产 最为关键的工序 , 因此汽车覆盖件的工艺性分析就
效率以及模具的使用寿命等方面。覆盖件工艺设计 主要在于拉延成形性分析。传统的工艺性分析主要
及其关键技术已成为人们研究的热点。本文在论述 依靠个人的经验 , 通过粗略分析零件的几何特点、
了汽车覆盖件冲压工艺设计各关键部分发展现状的 材料特性等 , 做出定性分析结论。随着计算机技术
基础上 , 指出了该领域的发展趋势。 的融入 , 提出了力学模拟法 ( Dynamics Simula
tion) 、几何模拟法 ( Geom
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