塑料管材挤出模具设计.ppt

(4)分流器支架 分流器支架设有进气孔和导线孔，用以通入压 缩空气和内装置电热器时导入导线。通入压缩空气的作用是为了管材的定径（内压法外径定型）和冷却。 分流器支架与分流器可以制成整体式的，也可制成组合式的。前者一般用于中小型机头，后者一般用于大型机头。分流器支架上的分流筋的数目在满足支持强度的条件下，以少为宜，一般为3～8根。分流筋应制成流线型的，在满足强度前提下，其宽度和长度应尽量小些，而且出料端的角度应小于进料端的角度。 (5)定径套 对于外径定型法，直径小于30mm的硬聚氯乙烯管材，定径套长度取管径的3 ～ 6倍，其倍数随管径减小而增加，当管径小于35mm时，其倍数可增至1 0倍。对于聚烯烃管材，定径套长度为管径的2～5倍，其倍数随直径减小而增大。 定径套直径通常比机头口模直径大2%～ 4%，且出口直径比进口直径略小。 对于内径定型法，定径芯模长度取80～ 300mm，其外径比管材内径大2%～4%，以利于管材内径公差的控制。定径芯模锥度为1:1.6 ～ 1:10，始端大，终端小。 举例:Φ20x2 RPVC 管材模具设计 模具口模间隙：δ=2/1.16=1.72 取经验值1.75 定型段（即平直段）长度 L=50×t=100 塑件中性层尺寸：20-2=18 18/1.01=17.8 17.8+1.75=19.6 取口模外径经验值19.7 扩张角α约50°～60° 收缩角 β 约25°～30° 压缩比 (1)分流锥、分流锥支架和芯轴管成型模具中的分流锥、分流锥支架和芯轴，在大规格管成型用模具中是三个分别独立的零件，装配时用螺纹连接把三个零件组成如图所示的结构。也可把分流锥和支架制成一体，芯轴为一个独立的零件，这主要由管的规格大小来决定。 装配图 2Cr13 挤出成型的设备是挤出机，每副挤出成型模具都只能安装在与其相适应的挤出机上。设计机头的结构时，首先要了解挤出机的技术参数以及机头与挤出机的连接形式，所设计的机头应当适应挤出机的要求，由于挤出机的型号不同，则连接形式亦不同，国产挤出机的技术参数和连接形式及尺寸，分别见图7-2和图7-30 图7-2中机头以螺纹连接在机头的法兰上，而机头法兰是以铰链螺钉与机筒法兰连接固定的，图7-2中为4个铰链螺钉，有的为6个铰链螺钉。一般的安装次序是先松动铰链螺钉，打开机头法兰，清理干净后，将栅板装入机筒部分（或装在机头上），再将机头安装在机头法兰上，最后闭和机头法兰，紧固铰链螺钉即可。 机头与挤出机的同心度是靠机头的内径和栅板的外径配合，因为栅板的外径与机筒有配合，因此保证了机头与机筒的同心度要求。安装时栅板的端部必须压紧否则会漏料。 图7-3所示为机头与挤出机连接的又一种形式。机头以12个内六角螺钉与机头法兰连接固定，因为机头法兰与机筒法兰有定位销8定位，机头的外圆与机头法兰内孔配合，因此可以保证机头与挤出机的同心度，其连接尺寸见表7-2 管材定径 内径定径 外径定径 管材的定径和冷却 管材被挤出口模时，还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度来承受自重和变形，为了使管子获得较细的表面粗糙度、准确的尺寸和几何形状，管子离开口模时，必须立即定径和冷却，由定径套来完成。经过定径套定径和初步冷却后的管子进入水槽继续冷却，管子离开水槽时已经完全定型。一般用外径定径和内径定径两种方法。 如果管材外径尺寸精度要求高，使用外径定径。外径定径是使管子和定径套内壁相接触，为此，常用内部加压或在管子外壁抽真空的方法来实现，因而外径定径又分为内压法和真空法。 1．内压法外定径 图7-9所示为在管子内部通人压缩空气(预热，约0.02～0.lMPa)，为保持压力，可用浮塞堵住防止漏气，浮塞用绳索系于芯模上。定径套的内径和长度一般根据经验和管材直径来确定，见表7-70 内压法外定径 2．真空法外定径 如图7-10所示。在离开挤出机头与口模的软性管材外壁和定型套内壁之间抽取真空，以此产生一种很大的真空吸附力将管材外壁紧贴于定径套内壁冷却定型。这种方法称也为真空吸附定型法。真 空法的定径装置比较简单，管口不必堵塞，但需要一套抽真空设备。常用于生产小管。 真空定径套生产时与机头口模应有20~l00mm的距离，使口模中流出的管材先行离模膨胀和一定程度的空冷收缩后，再进入定径套中冷却定型。 1)定径套内的真空度一般要求在53 -66kPa真空孔径在由0.6～由1.2mni