核桃壳过滤器设计.doc

壳过滤器核桃 设备工作原理 含油污水采用过滤技术处理是含油污水处理方法的新发展，主要用于分离通过除油池不能自然上浮的细分散乳化油。水中细分散乳化油的滤流分离法，也称为粗粒化附聚（Coalescence）。该法是借助油珠对滤料表面的疏水附聚作用、滤料表面形成油膜，随后被滤层孔隙间水流剪力洗刷掉，形成粗颗粒油珠上浮而分离的。 根据物理化学浮聚动力学原理，水中细分散油珠对过滤滤料介质附聚力(F)的大小，取决于水中油珠粒径(r)和油水两相界面间的界面张力(?)，并呈如下关系：F=4?r? ，由此式可见，水中油珠粒径(r)大，油水两相界面间的界面张力(?)大，对粗粒化有利。提高水中无机盐的含量，可使界面张力增大。 核桃壳过滤器正是利用上述原理及经过特殊处理的野生核桃壳的多孔和大表面积，将污水中悬浮物和油珠拦截在滤料层表面或吸附在滤料表面，运行一段时间后也即滤料饱和出水水质恶化时，停止进水进行反洗，使滤料恢复原有特性，而反洗水将截留物带走，最终实现过滤油和机械杂质的效果。 主要技术参数 设备号 CEP-F-3001A/B/C 设备型号 GLWA220×3/0.6 设计压力 600kPag 最大工作压力 300 kPag 设计温度 160 试验压力 750kPag 工作温度 95 额定流量 220×2m3 反洗流量 100 m3 搅拌功率 18.5×3kW 反洗历时 55min 滤前油含量 ≤100mg/L 滤后油含量 ≤15mg/h 净重 68.5T 工作重量 12.3 T 橇尺寸 10650×4200×5785mm 设备结构和特点 整套设备由过滤器(3台)、主管汇、排油气管汇、液、气路控制系统、底座、扶梯平台及自动控制系统等部分组成，3台成1个橇。 为保证过滤出水水质，过滤器内部采用了合理的配水系统和集水系统，既考虑进水和出水的均匀稳定，同时又简化两系统的结构，防止对防腐等后续工艺造成麻烦。 主管汇及支管线采用立式多层空间布置，结构紧凑，布局美观，减少设备占地面积。 选用经特殊加工的野生核桃壳为过滤介质，滤料化学性能稳定(不宜被酸、碱腐蚀)，强度高，抗压能力强、耐磨性好，长期使用不需更换，截污能力强，浸水性好且具抗油浸，能够反洗再生，再生简单方便，不需加药且可直接使用滤后水反洗。 滤料核桃壳装入过滤器前，全部经过预处理，进行一次粒径的筛选，并可根据对进出口水质的要求对粒径进行级配，针对性强。 本滤器采用核桃壳和双层滤料，上层核桃壳滤料主要用来除油级拦截粒径较大的悬浮物，下层鹅卵石滤料用来拦截粒径较小的悬浮物，反洗时由于滤料比重不同，加之特殊的布水工艺，并辅之自动切换程序，故而确保两种滤料反洗后不混层，实现了滤层的合理分工，从而满足过滤出水悬浮物的技术要求。 反洗采用滤后水反洗，同时选用旋流推进式搅拌机，整个滤器内反洗时，水流状况好，使滤料之间互相搓擦碰撞几率高。改变了常规的气水软洗涤为机械式强洗涤方式，从而解决了滤料板结、生物结块、油沾结等反冲洗的技术难题。 控制部分 1) 概述 核桃壳过滤器自动控制部分主要包括：现场控制盘、放在MCC的搅拌机启动器、不锈钢气路管线、气动蝶阀和一些相关仪表。核桃壳过滤器的工作过程主要包括过滤和反洗。这两个过程的实现主要是通过现场控制盘内PLC的内定程序输出控制信号，控制电磁阀、搅拌机电机和反洗泵的启/停。电磁阀的启/停起换向作用，推动气动蝶阀开或闭，从而满足各种流程的需要。 2) 组成 电路系统 现场盘面板设有每台滤罐工作指示灯；滤罐选择按钮开关；阀门、搅拌机调整按钮开关；系统总停按钮；有故障报警和故障关断功能。工作方式设有手动/自动转换开关，自动工作时有强制反洗功能。 气路系统 气路管线采用不锈钢材料。气源处理装置是具有过滤、减压(带压力表)、油雾功能的三联件。 3) 工作原理 本过滤器系统有自动、手动两种运行状态。 自动工作 把功能选择开关置于自动位置，选择需要工作的滤罐(A罐?F罐)，此时滤罐便根据内定程序运行：过滤，打开各自的过滤进出水阀，定期短时打开排气阀；反洗，打开反洗罐进出水阀，关闭反洗罐过滤进出水阀，关闭排气阀，启动搅拌机。如此循环往复，详见工作状态流程表。在过滤期间可进行强制反洗（手动反洗），过滤可多台进行，但反洗逐台进行，反洗频次可通过时间进行控制，同时还接受压差和手动反洗信号。 手动工作 把功能选择开关置于手动位置，此时可逐台分别开启各个阀门，搅拌机（滤罐有水反洗时方可启动）、按钮揿下去为开，再揿上来为关。手动工作主要用于设备调试和维修后调整用。 4) 控制面板操作说明 面板上装有电源、设备运行、反洗泵运行、电柜加热器指示灯、主要用于观察设备的运行状态，以便正常操作设备和及时排除出现的故障。 功能选择开关SA1主要选择设备的工作状态：自动、停、手动。 滤罐选择按钮开关钮揿下去