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机床工具类个一机床绿色再制造成套技术研究与应用工程二数控机床误差检测装置三细长曲面砂带数控抛光技术研究四微型钻床五超精密飞刀铣削加工机床及相关技术六直齿伞齿轮软件七数控机床用高速电机主轴技术八五自由度高档数控系统钛合金类个一钛合金钢异种材料连续驱动摩擦焊二钛合金深孔薄壁件加工工艺三钢材表面等离子体化学气相沉积镀钛膜技术四钛合金铸锭电子束冷床熔炼工艺控制技术研究五基超高温合金制备技术六钛合金近锻造技术汽车产业类个一汽车制动环保型摩擦材料制造技术二涡旋式汽车空调压缩机系列产品三动力分流主减速器金属加
机床工具类(8个)
一、机床绿色再制造成套技术研究与应用工程
二、数控机床误差检测装置
三、细长曲面砂带数控抛光技术研究
四、微型钻床
五、超精密飞刀铣削加工机床及相关技术
六、直齿伞齿轮 CAM 软件
七、数控机床用高速电机主轴技术
八、五自由度高档数控系统
钛合金类(6个)
一、钛合金/钢异种材料连续驱动摩擦焊
二、钛合金深孔薄壁件加工工艺
三、钢材表面等离子体化学气相沉积镀钛膜技术
四、钛合金铸锭电子束冷床熔炼工艺控制技术研究
五、Nb-Si基超高温合金制备技术
六、钛合金近β锻造技术
汽车产业类(3个)
一、汽车制动环保型摩擦材料制造技术
二、涡旋式汽车空调压缩机系列产品
三、动力分流主减速器
金属加工技术类(10个)
一、搅拌摩擦焊接技术
二、近净形高品质流变铸造系列技术开发与应用
三、特殊钢管材大孔径人造金刚石拉拔模具
四、金刚石导丝模微纳制造技术
五、复合精冲成形技术与装备
六、机械仿生再制造技术
七、高强钢热成型技术
八、无砂无冒口绿色铸造技术
九、模具延寿及快速修复技术
十、等温精密锻造技术
材料表面处理技术类(3个)
一、不锈钢铸件环保清洗新技术(替代酸洗)
二、化学镀镍及化学镀镍老化液的再生技术
三、金属表面无铬环保节能处理技术
石油装备类(1个)
一、高效石油钻探工具与装备产业化
新材料类(9个)
一、新型P(VDF-TrFE)压电材料
二、覆铜石墨铜基自润滑复合材料
三、活性粉末混凝土的开发与应用
四、自清洁抗菌不锈钢
五、泡沫铝材料生产技术
六、微波合成绿色阻垢剂
七、木塑复合材料与制品
八、碳纤维增强纸基摩擦材料
九、环保型水性防锈剂技术
新设备新产品类(9个)
一、皮下静脉显影成像系统
二、PE管件挤出压塑成型的自动化联合装置
三、压阻式超高压传感器
五、硬果壳化学连续活化法制备粒状活性炭
六、全电子式智能型(节能型)电弧焊机防触电保护器
七、钢管内外壁涂塑设备
八、新型高效螺旋折流板管壳式换热器研制
九、大功率双输出传动系统设计
节能环保类(2个)
一、回收工业废气中二氧化碳综合技术
二、光导照明技术
共计51项成果技术
机床工具类(8个)
一、机床绿色再制造成套技术研究与应用工程
一、技术简介
1、技术原理。技术原理是将绿色制造技术和其它先进制造技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术相结合,形成机床绿色再制造与综合提升成套技术,再制造出比原机床功能更强、性能指标更优并且节能节材、绿色环保的新机床,实现资源循环利用和已有机床性能跨越式提升。
2、成果主要内容及性能指标。 1.通过创新开发和集成应用相结合的技术路线,形成了机床绿色再制造的主要关键技术,包括:(1)废旧机床评价与再设计技术;(2)废旧机床零部件绿色修复处理与再制造技术;(3)机床环境友好性改进技术;(4)机床的节能性提升技术;(5)机床信息化提升技术;(6)专用机床数控化再制造技术。 2.基于所形成的机床绿色再制造关键技术,并集成数控化技术、自动化技术等,首次建立了机床绿色再制造与综合提升技术流程和成套技术框架,形成了机床绿色再制造与综合提升成套技术。 3.提出了一种由“四种输入”、“七化”过程和“五种输出”构成的机床绿色再制造产业化模式;基于该模式建立了机床绿色再制造产业化示范基地。
二、技术的创造性、先进性
1.首次提出和形成了机床绿色再制造与综合提升成套技术。 2.本成果设计并开发的废旧机床再制造综合评估与再设计支持系统,已获软件著作权。 3.本成果所研制的机床绿色再制造多功能信息化提升技术及终端装置,已获授权发明专利。 4.本成果所开发的皮革削匀机智能控制方法及其系统,已获授权发明专利。
四、推广应用情况。
该技术处于成熟应用阶段。本成果已在数十家企业得到推广应用,取得了显著的经济及社会效益。机床属典型的机电一体化装备,本成果所形成的机床绿色再制造成套技术有望在其它工业装备再制造中得到推广应用,带动装备制造业的可持续发展。?
技术完成单位:重庆大学(选自科化网)
二、数控机床误差检测装置
一、技术意义
数控车床作为新一代工作母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控车床的精度也提出了更高的要求。机床误差的检测是机床机电联调中重要的一环,它是制约机床大批量生产的一个原因之一。同时机床误差的检测也是实现机床补偿的重要前提条件。统计资料表明:65.7%以上的新机床,安装时都不符合其技术指标;90%使用中的数控机床处于失准工作状态。而可通过对机床误差的检测并补偿,实现机床精度的廉价软升级。目前,现有商品化数控机床都具有螺距误差补偿功能。手工输入螺距误差补偿数据,这种方式易出错。机床用户在使用一段时间后,精度会不断裂化,有必要对机床进行重新校
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