高炉除尘灰处理技术研究新进展-矿产综合利用.DOC

收稿日期：2015-05-12 基金项目：云南省中青年学术技术带头人后备人才培养基金项目（编号：2011CZ012） 作者简介：胡佛明(1990.05-)，男，江西赣州人，硕士研究生，研究方向：为资源综合利用。 通讯作者：刘殿文(1973-)，男，山东青岛人，工学博士，教授，博士生导师，研究方向：矿物加工工程，资源综合利用，矿业循环经济等。E-mail:ldwkust@126.com 高炉除尘灰加工处理技术研究与进展 胡佛明1，宋凯伟1，施得旸1，张驰1，章晓林1,2，刘殿文1,2* (昆明理工大学国土资源工程学院，省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室, 云南 昆明 650093) 摘要：高炉除尘灰由高温再生矿组成，富含碳、铁和锌等可回收利用有价值矿物。由于其矿物组成成份复杂、性质不稳定且粒度细，所以难以回收利用。本文主要介绍了高炉除尘灰的性质，论述了冷压球团法、炼钢喷灰法、浸出和选矿综合利用加工处理高炉除尘灰的原理、工艺及其优缺点，同时指出了除尘灰回收利用的发展趋势。 关键词：高炉除尘灰；冷压球团法；炼钢喷灰法；浸出 doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2015.06.00x 中图分类号：TD989 文献标志码：A 文章编号：1000-6532（2015）06-00 高炉除尘灰产生于铁前的烧结和炼焦，经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量粉尘，产量约为铁产量1%～3%，每年约有1000万吨万t。高炉除尘灰中含有丰富的过渡金属Fe的化合物(20%36%)和碳(22%34%)，部分碱土金属Zn、K、Na、Ca和Mg，和少量的贵重金属[1,-2]，综合回收利用的经济价值可观。高炉除尘灰中元素铁主要是以Fe3O4、Fe2O3经高温再生形成磁铁矿和赤铁矿，元素碳虽结晶极其复杂，但对回收利用的影响不大。高炉除尘灰中的有害元素K、Na、Zn、S、P和Cl等对冶炼的影响近年来愈见突出，特别是多种有害元素在高炉中的综合作用[3-6]。其中的元素K、Na和Zn容易在高炉中累积并侵蚀炉衬的耐火材料，而S、P和Cl则严重影响钢铁质量，近年来炼铁研究者对高炉内有害元素的研究愈发重视[7-9]。高炉除尘灰中有害元素的嵌布粒度极细，存在形式多为絮状结晶，且以Zn 形核长大为主，主要以氧化锌晶体形式存在，K和Cl 形成KCl 粘附于絮状晶体上，S 也几乎全部集中在絮状晶体中，这些有害元素都不易除去。而高炉除尘灰的高效处理可以综合回收有价元素，并且大大减轻有害元素对炉衬的侵蚀，以及减少S、P和Cl对钢铁质量的影响。生态环保、节能降耗、循环经济和降本增效是高炉除尘灰回收利用方面探索新方向。为了实现高炉除尘灰更好地综合利用，本文就目前高炉除尘灰处理的几种常用方法及其工艺特点进行论述。 1 冷压球团法 冷压球团法是一种比较常见的处理高炉除尘灰的方法[10-12]。HYPERLINK /products/gyyqj.html冷压球团法的主要设备为压球机，其工作原理是：利用一对对滚的成型压辊将混入高炉除尘灰的粉状原料压制成相应大小的球团[13,-14]。冷压球团法的生产工艺流程见图如图-1所。 图-1 冷压球团法生产工艺流程图Fig.1 The production process flow chart of 图-1 冷压球团法生产工艺流程图 Fig.1 The production process flow chart of cool-pressed pelletizing NiO + C = Ni + CO △Gθ = 134510 - 178T NiO + Si = Ni + SiO △Gθ = -702490 + 98.2T 2/3Cr2O3 (s) + 2[C] = 4/3[Cr ] + 2CO △Gθ =123970 - 81.22T 2Fe·Cr2O3 + 3FeSi = 4Cr + 3SiO2 + 5Fe △Gθ = -750510 + 103.7T 正常炼钢温度在1473K-~1973 K时几个反应的△Gθ≤0，从热力学的角度来看此反应完全能够进行，说明除尘灰以加工成球团的形式加入到AOD炉和电炉内回收镍、铬原理上是可行的。 首钢京唐公司高炉除尘灰造球项目自投入生产以来，基本上可以实现将炼钢产生的一次除尘灰100%冷压成冷固球团[18]。贵州某硅锰合金生产企业建立了处理能力为7000 t/a的除尘灰冷压球团生产工艺，解决了铁合金矿热炉产生的反吹风布袋除尘灰问题[13]。成熟的冷压球团工艺在自动化水平高的大型钢铁厂能实现良好的经济效益，主要体现为降低电耗约10%，提高铁元素回收率2%左右。 当然，冷压球团法也存在如下问题[19-22]：(1)成球率较低，粉末率较高。这是由于高炉除尘灰中