煤气作业教案编写 .ppt

二、）煤气管道停气作业 ⒌测定管内CO＜25PPM ⒍可靠切断煤气来源（盲板） ⒎打开放散管及人孔进行自然通气测定O2＞18％方可作业 三、）煤气设备检修作业 ⒈按标准填写煤气作业计划书 ⒉实行分段吹扫 （方法同“煤气管道停气作业”） ⒊进行水封、盲板安装。气体置换CO25PPM。如需进入管道必须检测O2＞18％，放散阀打开确保自然通风，做好专人监护工作，检测器必须打开 三、煤气作业的检测工器具及使用标准 器具名称 作业场合 检测标准 备注 CO检测器 停煤气 25PPM 检测头不能直对气源 O2检测器 置换通气前 1% 检测头不能直对气源 停煤气检修管道前 18% 保持通风 U型压力计 检修后的保压试验 压力下降 水晃动的波动 铜 锤 确认水封阀状态 沉闷响声 清脆的响声 煤气取样筒 煤气置换N2后 有无爆鸣 完全燃烧为准 洗衣粉 检修后的泄漏检测 泛气泡 底部用毛刷检测 第二节：煤气管道附属装置的安全要求 一、隔断装置 二、放散管 三、排水器 一、隔断装置 　　煤气隔断装置是重要生产装置，也是重要的安全装置，工厂常用的有叶形插板阀、水封阀、眼睛阀、密封蝶阀、旋阀、闸阀、盘形阀、盲板等。 三、）盲板 ⒈回转窑检修煤气停止作业。为确保设备检修人员的安全，在水封作业后，对煤气管道吹扫、CO浓度检测后，进行盲板的安装，从而确保窑修作业人员的一种安全保障措施。 ⒉部分煤气管道拆检作业。为确保设备检修人员的安全，在水封作业后，各煤气元阀关闭后，对煤气管道分段吹扫、CO浓度检测后进行盲板的安装，从而确保窑修作业人员的一种安全保障措施。 二、放散管 　　放散管分过剩放散管、事故（非常）放散管、吹刷放散管。 ⒈过剩煤气放散管，是指多余煤气的放散，是作为特殊情况下而采用的调节煤气、稳定管网压力的一种手段，也就是煤气产量超过煤气消耗而产生剩余煤气时，则将这多余的煤气放掉，以维持煤气系统的平衡（在生产现场有时在停产时煤气管道压力上升也采用这一处理方法）。为减少污染，一般采用燃烧放散的方法，即称作燃烧放散塔的这种燃烧放散装置。 二、放散管 　　⒉事故放散（非常放散管） ⒊吹刷放散管 三、排水器 密封罐 煤气管道 　　排水器是为排出煤气管网中的冷凝水，积水和污物，其结构如图： 第三节：煤气设施的安全操作与检修 煤气设施除特殊情况外，均应保持正压状态，在煤气来源断绝、保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将设备内的残余气体经惰性气体置换干净后于大气接通。 一、置换 二、检修作业 一、置换 ⒈停送煤气的气体置换方法 ⒉置换顺序 ⒊置换时间 ⒈停送煤气的气体置换方法 煤气设备的停送都必须经过气体置换，其方法有： ⑴直接置换法：用煤气置换空气，这种方式有爆炸的危险，一般不宜采用 ⑵烟气置换法：用合格的烟气（烟气中CO低于爆炸下限，其余为CO2和N2）置换煤气或空气。这种方法是可性的，但有一定难度。 ⑶惰性气体置换法：用N2或CO2等气体置换设备内的空气，这是最理想到安全可靠方法。我们酒钢等一些工厂已采用N2作为置换介质。 进入煤气设备或管道内作业要求 14、在已泄漏煤气的地点动火时,应事先堵漏,如黄泥, 石棉绳或玻泥子等:在煤气不流动的盲肠管道或设备处动火前,应在末端测试CO含量合格方可动火. 15、电焊机一,二次线完好无无裸露,以免漏电击穿煤气设备着火. 16、设备内煤气压力应保持正压压力不得低于200Pa严禁在负压情况下动火. 进入煤气设备或管道内作业要求 17、在带煤气焊接中,只允许用电焊,不允许用气焊 18、动火前先将动火处1.5-2米内的可燃物除净（铺上沙土，接上蒸汽做好随时灭火的准备）。 19、在煤气设备动火时，应保持良好的通风 煤气危险区域类别划分 一类危险区：煤气浓度很大，不戴防毒面具及时短时间停留，也会造成中毒死亡的危险区域。 例如：高炉煤气管道，放散平台，水封，水槽 二类危险区；凡空气中CO浓度高于卫生标准但可以不戴防毒面具，根据CO浓度大小确定工作时间的区域。 （卫生标准24PPm(30mg/m3) ）例如‘停送煤气做爆发实验 ，清理水封，各种煤气设备停煤气检修等 煤气危险区域类别划分 三类危险区：凡有煤气及其他毒气体的管道或设备附近空气中CO浓度接近卫生标准但长期工作会造成慢性中毒的区域。 煤气事故的抢救，处理 1、凡发生煤气中毒，着火，爆炸和大量泄漏煤气等事故，立即报告总调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故也应立即打火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知医院。事故发生后迅速查清现场情况，立即采取有效的安全措施，严防冒险抢救，扩大事故。 煤气事故的抢救，处理 2、抢救事故