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模具设计与制造专业学徒制研究 　　摘要实训教学是高等职业教育重要的组成部分，是培养高水平技能型人才的关键，目前高等职业教育工科专业广泛开展了校中厂的运行模式，本文以模具设计制造专业为例，通过基于现代学徒制理念的专业课程开发与实训项目实施，对预期的效果进行评估，为该专业现代学徒制的教育教学做有益的探索。 　　关键词校中厂；现代学徒制；课程开发；校企合作2013年7月安徽省教育厅发布了安徽省高职高专教育专业情况分析报告，从报告中可以看出全省有32所高职院校布点模具设计与制造专业，在校生也位居前20位[1]。 　　由于招生规模的快速扩大，班级授课制是目前高职院校普遍采用的教学模式，这种教学模式有利于快速培养毕业生，缓解人才市场技术工人的短缺，但是这种模式往往造成理论与实践的脱节，不能真正培养技能型人才。 　　2015年1月安徽省教育厅发布了《关于地方高水平大学立项建设分类发展的意见》，提出了建设地方技能型高水平大学任务，明确了以服务产业发展和促进就业创业为目标，以传承技术技能、提高师生解决生产、管理、服务一线实际问题能力为主要任务，以教产融合和校企合作为抓手，以双师型师资和实验、实训、实习、实践基地及专业带头人建设为重点，着力培养高素质技能型人才的目标[2]。 　　2014年12月教育部也出台了加快现代学徒制试点的实施意见。 　　因此，本文在借鉴国内、外培养技能型人才在实施学徒制研究的成功经验上，以当前政策环境、实训条件为背景，分析技能训练过程中存在的问题，以模具设计与制造专业为例，深究现代学徒制的内涵，通过校企合作建设校中厂，解决该专业的课程开发、实训项目实施，真正做到无缝对接。 　　1模具设计与制造专业实训教学存在的主要问题1与企业真实需求存在偏差学校的实训教学同企业需求存在差距，企业到底需要何种人才？学生需要具备哪些核心技能？学校在教学组织与实施过程中并没有完全弄清楚，以至于企业需求与学校培养目标存在错位情况。 　　2学生对企业工作岗位无感性认识高职学校在组织教学过程中，注重对知识的系统性、逻辑性、确定性方面进行培养，而高等职业教育的学生还需要掌握大量的技能型知识，同时有些技能型知识需要实践操作、情景认识、不可言传性的感性认知等获得。 　　上述企业要求的核心技能型知识往往需要依靠以下两个方面一是师傅示范和样本式的手把手传授，二是徒弟式的模仿以切身经历获得经验的感官认识[3]。 　　尽管近几年大多数高校进行了理实一体化的教学改革，但限于实训条件、师资、教学组织方式等因素，实际效果并不理想，学生对工程实际的感官认识不足，难以获得相应的技能知识。 　　3校内实训设备利用率低大多数学校的人才培养方案依然沿用先理论后实践的模式，一般前3-4学期进行理论知识的系统学习，后2-3学期进行技能型学习，这样的结果是实训室某一阶段负荷很大，而某些学期及寒暑假非常闲置，造成资源的极大浪费。 　　4企业资源利用不足目前很多学校将企业专业技术人员纳入专业建设委员会，也将能工巧匠聘入学校担任专业课的兼职教师，但是鉴于企业和学校追求的目的不同，实际效果不理想比如企业师傅的实践操作能力较强，但由于教学素养等因素造成与学生无法沟通，影响教学质量。 　　5课程评价体系单一实训课程的评价应该全方位反映学生学习过程中的学习态度、职业素养、技能水平，而现行的评价指标单一，要么纸上谈兵，要么只看结果不重养成，要么主观臆断忽视主体[4]，不能真正反映学生对技能的掌握程度。 　　2基于现代学徒制的模具设计与制造专业课程体系构建1确定专业培养目标铜陵市有大小模具企业40多家，其中三佳模具为上证上市企业，另外在开发区专门兴建了模具创业园；根据高等职业教育主要服务地方产业、企业的定位，通过走访企业，确定了模具设计与制造专业的培养目标为熟悉模具加工工艺；掌握模具设计与制造的基本理论和专业知识；具备冲压模、塑料模及其产品的初步设计能力，具有一定模具装配、维修技能；具有一定模具装配、维修技能；具有创新精神，适应模具行业生产和管理等岗位的高端技能型专门人才。 　　2构建新的课程体系根据上述培养目标，基于工学结合、校企融合的思路，与校中厂进行深度合作，共同遴选本专业的校内、厂内双导师，共同分析本专业的典型工作任务，对原先的课程体系进行再重构，新的课程组成主要包括公共基础课、专业基本能力、专业核心能力三个方面，具体情况见表一。 　　上述表格中的公共基础课有理论课教师授课，集中在第一、第二学期完成，专业基本能力课程尽量采用理实一体化教学模式，地点设置在校内实训基地，目的在于提高学生的专业理论和技能水平，专业核心课程由校内双师型教师和工厂师傅共同授课，其中理论部分由本校教师讲授，操作部分由师傅带徒弟式传授，最终考核由工厂质检部对产品进行检测，通过评价机制对成绩进行评