连铸张力板簧导向蜗线齿轮变速非正弦振动技术及设备.DOC

9.连铸张力板簧导向蜗线齿轮变速非正弦振动技术及设备 连铸机振动技术是冶金过程中关键技术之一。我国引进和制造了大批高效连铸机，生产了数亿吨连铸坯，使我国成为世界生产钢最多的国家。然而在连铸坯生产中，结晶器振动会在铸坯表面产生振痕，振痕裂纹，在矫直时产生横裂。在冷轧或热轧带钢上产生振痕条纹或振痕裂纹。振痕谷底的夹渣、成份偏析将影响轧材的成份均匀和力学性能。结晶器的振动轨迹应当与连铸机的圆弧一致。在生产中，连铸机振动系统轴承磨损，振动轨迹偏离连铸机的圆弧时，将增加铸坯的纵裂、脱方和内裂等，严重时将引起漏钢，既中断了连铸生产，又降了效率，损失巨大。通过研究发现，应用张力板簧导向，优化结晶器的振动波形和振动系统，能够有效的克服上述问题。在对结晶器振动波形、振动发生装置及板簧导向研究的基础上，研制出了一种全新连铸机振动系统，该振动系统具有两项发明创新：其一，应用蜗线齿轮变速作为非正弦波的发生装置，所实现的非正弦振动波形对铸坯质量的提高更加有利，为拉速和振动参数的向步控制模型的建立和提高振动控制精度创造了条件。其二，结晶器振动系统采用张力板簧振动导向，振动系统无磨损，实现了很高的振动精度，不但能够适应低频，而且在高频振动下也不失稳。新连铸机振动系统通过生产实践，有效的提高了铸坯的质量和铸机的生产率，取得了显著的经济效益和社会效益。 技术经济指标： 1、振痕深度减少32％，显著提高铸坯表面质量。 2、坯壳与结晶器壁间的摩擦阻力减少42％，拉漏率降低80％。 3、振动精度小于0.02mm，提高近10倍。 4、铸坯的正品率和改判率有较大幅度提高。 对连铸结晶器在张力板簧导向新式非正弦振动下生产出的铸坯与原正弦振动在其它连铸参数同等条件下生产的铸坯进行对比，振痕明显变浅，对改变铸坯的质量、减少铸机拉漏事故起到了积极作用。 该系统已成功地在鞍山钢铁公司(设计制造16套振动台)投入生产运行。通过工业性生产实践完成了专利技术向产品的转化。该项技术具有自主知识产权，达到了国际先进水平。 获2006年中国机械工业科学技术奖一等奖。