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食用植物油关键控制点及关键限值的控制 关键控制点 原料 名称 显著危害 关键限值 监 控 纠偏行动 记录 验证 什么 怎样 频率 谁 原料 验收 大杏扁 农残超标 霉变 酸价（以脂肪计）≤3 过氧化值（以脂肪计）≤0.38； 黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤5 原料中的虫蛀粒、霉坏粒、异味 感官检查。如发现有虫蛀粒、霉坏粒、异味应进行抽样化验 每批 HACCP小组和验收员 酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1超标退回 原料验收记录、纠偏记录 每批验收记录，化验室应对怀疑批次原料进行酸价、过氧化值取样化验。 葡萄籽 霉变、异味 酸价（以脂肪计）≤3 过氧化值（以脂肪计）≤0.38； 黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤5 原料中的虫蛀粒、霉坏粒、异味 感官检查。如发现有虫蛀粒、霉坏粒、异味应进行抽样化验 每批 HACCP小组和验收员 酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1超标退回 原料验收记录、纠偏记录、 每批验收记录，化验室应对怀疑批次原料进行酸价、过氧化值取样化验。 生产用水 微生物超标 总大肠菌群：不得检出 菌落总数：CFU/ml≤500 出水龙头 采样化验 15天 HACCP小组和公司质检员 停用，查明原因 水质检测记录、纠偏记录 检验记录 内包装瓶子、盖 溶剂残留量超标 杂质 供方提供的检验报告、资质证，包装是否完好 检验报告 外包装 直接观察和检查证书及其指标值 每批 HACCP小组和验收员 无进货批次检验报告，外包装破损，通知并退回供应商。 供方提供的相关检验报告、验收记录、纠偏记录 每批复查证明文件和记录， 生产 过程 压榨 出油率多少 压榨时间20分钟 炉膛温度≤48-50℃ 压力60-65MPa 时间、温度、压力 查看设备控制仪表 每批 车间质检员 不到工艺参数规定值：回榨 压榨（预榨）工艺测定记录 　 车间主任检查每批次记录 脱胶 胶溶性杂质、含皂量 温度80℃； 热水加入量8-10%的85℃； 沉淀时间4h。 杂质 ＜0﹒15％； 水分 ＜0﹒2％ 含皂量≤0.03% 工艺结束后，取样化验 每批 车间质检员 杂质、水分超标返工 脱胶工艺测定记录表 车间主任检查每批次记录 脱酸 脂溶性杂质：脂肪酸、甾醇、生育酚。 碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。 酸价（以脂肪计）≤3mg/g 工艺结束后，取样化验 每批 车间质检员 酸价超标，返工 脱酸工艺测定记录表 车间主任检查每批次记录 脱臭 油中的杂味 脱臭油温为160～180℃ 烟点：加热到240℃，无烟 工艺结束后，取样化验 每批 车间质检员 加热试验不合格 返工 脱臭工艺测定记录表 车间主任检查每批次记录 灌装 微生物 瓶、盖清理、消毒、人员更衣消毒，灌装间清理、消毒；净含量符合要求 消毒时间≥30分钟 每天检查和抽样检查 随机 HACCP小组和验收员 立即纠正 每日清洁消毒审查表 HACCP小组抽查记录