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预控图培训讲义 ——品管部;预控图的概念及说明 ;预控图的概念及说明 ;预控图的概念及说明（双边公差） ;　　1、预控图具有抽样检测工作量少和简单易懂的程序,以及合理的统计原理,困此它为操作者的工序质量控制提供了一种有效的方法。 　　2、对操作者素质的要求一般均可达到。顼控图要求操作者满足以下三点要求: 操作者必须知道工序产品什么才是合格; 操作者具有判断产品是否合格的工具(量具、标准、仪器); 当工序发生偏差时,操作者必须能够进行修正。以上这三点要求是对任何操作者自控的工序应必备的先决条件。 　　3、使用预控图可以较好地调动操作者在质量管理中担负起责任。通过实施预控图,操作者要密切地观察操作过程,不断地确定产品是否合格,工序是否需要调整。由于预控图很少发出错误信息,从而减少不必要的调整,这不仅使???作者对预控法建立了信心,而且对生产优质产品的能力也产生了更大的自信心。 　　4、常规控制图按其控制对象分为计量值控制图与计数值控制图。但预控图不仅适用于计量值也适用于计数值(过或不过)的情况。对于计量值数据,可在量具的,测量面上中心部位涂以绿色,在其外涂以黄色,规格界限外涂以红色。利用这种量具就会使操作者很快知道应继续生产、停止生产还是应当提起往意再测量第二个产品,而不一定要读出具体的测量值。对于过与不过的计数值情况下,除了有标示公差界限的一般量规以外,还可提供预控线或绿区界限的量规。这样就使预控图具有更广泛的应用场合。;　　1.绘制控制图时所抽取的管理用数据,不须以工序稳定状况下为前提,否则,所计算出的控制上下线有可能超过公差范围。 　　2.使用控制图时注意与标准化操作结合起来,例如对孔加工来说,可根据孔径的规格范围分别采用铰刀、浮动铰刀加工或单刀光孔。 　　3.抽样时问应从过程中工艺状况的变化情况而定。 　 4.控制图应在生产现场中及时分析。如果发生异常,应先从取样、计算、打点等问题检查无误后,再从生产方面找原因。 　　5.当工艺手段已发生变化或原有控制图已使用了较长时间,应重新??审预控制图。 　 6.预控图将正常状态判断为异常,风险率约为2.5％,将异常状态列为正常而误报警的可能性约为2％。 ; 　　一开始先根据生产线的历史情况试定一个抽样周期(例如一小时抽一次)，每次抽两个单元产品，测其参数。到出现不通过、停止为止，其间隔为T(也可以试几次，求平均的T)。把T／6作为抽样周期。 　　例如以一小时为周期，十次后出现不通过，即T=10h，则以10／6约1．5小时为周期。 　　用上述方法调整周期，原则上周期不能太短(如不低于1／4小时)，太短说明生产线有问题；也不能太长(如不超过一天)，太长有可能漏检。 　　注：对不合格率低于lOOppm的生产线，上述规定需修正。 　　当调整后重新开始时，先进行预控图的资格确定，此时按需调整时的抽样间隔进行，在工程操作时再根据抽样通过情况调整抽样间隔。 　　注：当有样品的数据落在不良区时，过程停下整顿，查找原因，此时说明可能出现超过规定的不合格品率(也可能为虚警)。;步骤一、建立预先控制限（控制限） ;步骤一、建立预先控制限（控制限） ;步骤二、决定是否可以生产 启动生产过程，进行首件检验，如果首件落入红区，则调整过程，如果落入绿区，可以生产;步骤二、决定是否可以生产 如果首件落入黄区，则需要检查下一个产品;步骤二、决定是否可以生产 如果第二件落入绿区，可以正式生产 如果第二件落入不同黄区，需要调整过程，减少过程的变异性 如果第二件落入同一黄区，需要调整过程的中心 ;步骤二、决定是否可以生产 经过调整之后的生产过程，只有连续的5件产品都落入了绿区，才可以正式生产，否则按照上述规则重新调整。;步骤三、过程控制 进入正式生产之后，定期抽取连续生产的两件产品 抽取的频率是两次停机时间间隔的1/6 抽取频率举例： 例如，某天上午9：00有一次停机，在纠正了过程之后，很快又重新开始了生产，在中午12：00又有一次停机，这表明对于这样的过程，抽样的频率应当是半小时一次，如果停机间隔是3天，则抽样的间隔就是每半天一次。 “胡萝卜加大棒”！;步骤三、过程控制 这两件产品的判断准则如下表： ;步骤三、过程控制 ;1、对于单边公差的情况，步骤与双边的类似； 2、如果两次停机时间间隔非常短，这说明过程已经严重失控了，应当停止使用预控图而转为查明原因； 3、无论两次停机时间间隔有多长，应当保证每天至少抽一次； 4、如果生产发生了间断，如换模，更换设备等，需要重新进行对生产是否可以正式开始的判断； 5、对于缺陷率已经低于100ppm的公司来说，可以把监控的重点从产品转到对过程参数的控制；;6、如果产