【发酵工程】第十一章发酵产物的提取与精制..ppt

本章内容 第一节、概述 第二节、发酵液的预处理 第三节、固液分离技术 第四节、细胞破碎技术 第五节、浓缩技术 第六节、膜分离技术 第七节、沉淀分离技术 第八节、萃取分离技术 第九节、吸附分离技术 第十节、离子交换层析技术 第十一节、凝胶色谱技术 第十二节、亲和层析技术 第十三节、结晶技术 第十四节、干燥技术 三、下游加工的原则和要求 原则： 1）短时间内处理； 2）分离时尽量低温； 3）选择生物物质稳定的pH； 4）要程序化进行清洗、消毒，包括厂房、 设备及管路等。 要求： 1）达到所需的纯度 2）成本要低，得率高 3）工艺过程要简便，对分离物质特性清楚 4）废弃物要易处理，能够做到综合利用（零 排放；清洁生产） 5）实验室产品能够放大生产 四、下游加工工程的一般流程 下游加工工程的一般流程 五、发酵产物提取精制方法的优化与工艺设计 一、发酵液的一般特征 1. 含水量高，一般可达90％～99%，处理体积大。 2. 产品浓度低。 3. 悬浮物颗粒小，密度与液体相差不大。 4. 固体粒子可压缩性大，一压缩就变形。 5. 液体黏度大，大多为非牛顿型流体。易吸附在滤布上。 6. 产物性质不稳定，不耐热、等会酸碱敏感、易被氧化、易被微生物污染及酶分解。 1.预处理的目的 1）改变发酵液的物理性质，促进悬浮液中分离固形物的速度，提高固液分离器的效率。 2）尽可能使产物转入便于后处理的某一相中（多数是液体）。 3）去除发酵液中部分杂质，以利后续各步操作。 2.发酵液预处理的要求: （1）菌体的分离 （2）固体悬浮物的去除 （3）蛋白质的去除 （4）重金属离子的去除 （5）色素、热原质、毒性物质等有机杂质的去除 （6）改变发酵液的性质 （7）调节适宜pH值和温度 三、发酵液预处理的方法 1. 降低液体的黏度 2. 絮凝法 3. 重力法 4. 等电点法 5. 加入助滤剂 6. 加入反应剂 凝聚技术 常用的凝聚剂： Al2(SO4)3.18H2O、AlCl3.6H2O、FeCl3、ZnSO4、MgCl2 阳离子对负电荷的胶粒凝聚能力次序为： Al3+Fe3+H+Ca2+Mg2+K+Na+Li+ 是一种能溶于水的高分子聚合物，其相对分子质量可高达数万至一千万以上. 长链状结构，其链节上含有许多活性官能团，包括带电荷的阴离子（如---COOH）或阳离子（如---NH2）基团以及不带电荷的非离子型基团。 3）混凝 有时候絮凝剂是高分子非离子型和阴离子型的，主要通过分子间引力或氢键作用产生吸附架桥，因此通常与无机凝聚电解质搭配使用。 首先加入电解质，使悬浮粒子间的双电子层电位降低、脱稳，凝聚成微粒，然后再加入絮凝剂凝聚成较大的颗粒。 高价无机离子的存在，会影响树脂对生化物质的交换容量。 杂蛋白质的存在，不仅在采用离子交换法和大网格树脂吸附法提炼时会降低其吸附能力，而且在采用有机溶剂或两水相萃取时，容易产生乳化，使两相分离不清，在预处理时，应尽量除去这些物质。 1、高价无机离子的去除 发酵液中杂质很多，其中对提炼影响最大的是高价无机离子（Ca2＋、Mg2＋、Fe2＋）等。 去除钙离子： 通常使用草酸。但由于草酸溶解度较小，不适合用量较大的场合，可用其可溶性盐，草酸价格昂贵，注意回收。 2、杂蛋白质的除去 （1）沉淀法 ① 加热变性 蛋白质从有规则排列变为不规则结构的过程称为变性。蛋白质变性的方法： 加热，调节pH，加酒精等有机溶剂或表面活性剂等 。 在链霉素生产中，在pH3.0时，加热至70～75℃，维持30min，黏度降为1/6，过滤速度提高3倍。 ② 加有机溶剂、表面活性剂、酸碱等变性 在酸性溶液中，蛋白质能与一些阴离子，如三氯乙酸盐、水杨酸盐、钨酸盐、苦味酸盐、鞣酸盐、过氯酸盐等形成沉淀； 在碱性溶液中，蛋白质能与一些阳离子如Ag+、Cu2+、Zn2+、Fe3+和Pb2+等形成沉淀。 （2）吸附法 加入某些吸附剂或沉淀剂吸附杂蛋白质而除去。 例如：在枯草芽孢杆菌发酵液中，加入氯化钙和磷酸氢二钠，两者生成庞大的凝胶，把蛋白质、菌体及其他不溶性粒子吸附并包裹在其中而除去，从而可加快过滤速率。 （1）板框压滤机 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。 优点： 板框压滤机的过滤面积大； 过滤推动力(压力差)能较大幅度地进行调整，并能耐受较高的压力差； 结构简单，价格低， 动力消耗少等优点。 缺点 不能连续操作，设备笨重，劳动强度大， 卫生条件差， 非生产的辅助时间长，