高层商业楼钢结构高空焊接施工工艺（气体保护焊）.doc

高层商业楼钢结构高空焊接施工方案 焊接接头形式 主要焊缝部位 截面形状示意 最大截面尺寸 主要接头焊接形式 板厚统计(mm) 钢管柱 φ1500×50 横焊 30、32、36、50 钢梁 H900×300×16×28 平焊 立焊 仰焊 28、24、22、17、16、13、12、10、9、8、7、6、5.5 桁架弦杆、腹杆 H900x450x60 x80 平焊 40、60、80 焊接方法 本工程焊接厚板较大，最厚钢板达80mm 钢结构现场焊接主要采用二氧化碳气体保护半焊接+药芯焊丝的工艺；伸臂桁架斜腹杆避免高空仰焊，采用开焊接工艺孔的方法以保证焊接质量。 现场焊接内容及工艺要求 序号 现场焊接内容及工艺要求 1 本工程中焊接钢柱、钢梁、钢支撑均在工厂采用埋弧自动焊焊接成型。 2 梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的节点范围内、钢管柱壁板件间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝，其他部位可采取熔透的V形或U形焊缝。 3 柱拼接接头上下各100范围内应采用全熔透焊缝；施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准的有关规定。 4 坡口施焊后，要在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。 5 板件拼接和熔透焊缝要注意焊缝质量等级；直角焊缝的焊脚尺寸除图中注明外，应均为满焊。 焊接设备的选择 本工程焊缝质量等级要求高，钢构件材质主要为Q235B、Q345B、Q420C、Q345GJC，最大板厚80mm 手工电弧焊焊机 CO2电弧焊焊机 等离子切割机 栓钉焊接机 焊条烘箱 空压机 超声波探伤仪 焊缝检测工具箱 碳弧气刨枪 焊条保温筒 焊接检验尺 二氧化碳流量计、氧气减压器及乙炔减压器 焊接工具房的布置 根据本工程结构特点在焊接作业面布置焊接工具房，用于提供电力、堆放焊接设备、焊接材料等。焊接工具房为自制集装箱式，随作业面的迁移用塔吊转移。拟在楼层钢梁上布置2个焊接工具房，布置位置如下图所示: 焊接工具房布置图 焊接顺序 钢管柱对接焊接顺序 钢管柱对接示意图 钢管柱对接示意图 钢管柱对接顺序示意图 钢管柱焊接时，当1.2m≤柱径≤1.4m时，采取3个人分段对称焊的方式进行，即1、2、3同时焊；当0.9m≤柱径＜1.2m时，采取2个人分段对称焊的方式进行，即1、2同时分段进行焊接。 工字钢梁接焊接顺序 H型钢梁对接示意图 H型钢梁对接示意图 H型钢梁焊接顺序示意图 H型钢梁焊接时，先同时焊接1、2焊缝，再同时焊接3、4焊缝。 伸臂桁架构件焊接顺序 桁架杆件焊接时， 桁架杆件焊接时，先焊接上下弦杆，最后焊接腹杆。 桁架弦杆焊接顺序示意图 焊接材料 本工程主要钢构件材质为Q345GJC、Q420C 焊接方式 焊接母材 焊接材料 规格 备注 手工焊 Q345B E5015、E5016、E5018 Φ3.2mm、Φ4mm 焊条 E5515、E5516 Φ3.2mm、Φ4mm 焊条 CO2气体保护焊 Q345 GJC Q420C ER50-6 Φ1.2mm 焊丝 （药芯） ER50-6 Φ1.2mm 焊丝 （药芯） 焊接工艺评定 焊接工艺评定程序 序号 焊接工艺评定程序 1 由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。 2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。 3 焊接责任工程师将任务书、指导书下发工艺评定责任人，组织焊接工艺评定。 4 焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。 5 焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。 6 评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。 7 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。 评定的目的 序号 焊接工艺评定目的 1 选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定； 2 选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定； 3 选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定； 4 模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度； 5 对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度； 6 通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定； 7 通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数； 8 通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。 本次焊接工艺试件要求 本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的地点，试件必须