压铸模设计手册.doc

PAGE 76 PAGE 59 附录 《压铸模设计手册（软件版）》的软件目录 1 压铸模设计概述 1.1 压铸机的压铸过程 1.1.1 热室压铸机的压铸过程 1.1.2 冷室压铸机的压铸过程（立式） 1.1.3 冷室压铸机的压铸过程（卧式） 1.1.4 冲头上压式全立式机压铸过程 1.1.5 冲头下压式全立式机压铸过程 1.1.6 1.2 压铸模的结构组成 1.2.1 压铸模基本结构 1.2.2 压铸模结构实例 1.2.2.1 热室压铸机用压铸模 1.2.2.2 立式冷室压铸机用压铸模 1.2.2.3 卧式冷室压铸机用压铸模 1.2.2.3.1 偏心浇口压铸模 1.2.2.3.2 中心浇口压铸模 1.2.2.4 全立式压铸机用压铸模 2 压铸件设计工艺分析 2.1 压铸合金 2.1.1 压铸铝合金 2.1.2 压铸锌合金 2.1.3 压铸铜合金 2.1.4 压铸镁合金 2.2 压铸件尺寸精度 2.2.1 铸件尺寸公差 2.2.2 精密压铸件尺寸分类及公差选择 2.2.2.1 压铸高精度尺寸推荐公差 2.2.2.2 压铸严格尺寸推荐公差 2.2.2.3 铝镁合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距） 2.2.2.4 铝镁合金压铸尺寸未注公差（壁厚、肋、圆角） 2.2.2.5 锌合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距） 2.2.2.6 锌合金压铸尺寸未注公差（壁厚、肋、圆角） 2.2.2.7 铜合金压铸尺寸未注公差（壁厚、肋、圆角） 2.2.2.8 铜合金压铸尺寸未注公差（长、宽、高、直径、中心距） 2.2.2.9 分型面、活动成型部对尺寸影响的关系（1） 2.2.2.10 分型面、活动成型部对尺寸影响的关系（2） 2.2.2.11 压铸件的轮廓性尺寸以空间对角线来表示 2.3 压铸件的角度公差和形位公差 2.3.1 自由角度公差 2.3.2 压铸件平面度公差 2.3.3 压铸件平行度公差 2.3.4 压铸件同轴度公差 2.4 压铸件结构要素 2.4.1 压铸件壁厚对抗强度的影响 2.4.2 压铸件的最小壁厚和正常壁厚 2.4.3 肋的结构与壁厚的关系 2.4.4 肋高度h1、斜度α和圆角半径r1的关系 2.4.5 铸孔最小孔径以及孔径与深度的关系 2.4.6 在自由收缩条件下孔径与孔距的关系 2.4.7 将型芯延伸到相对型壁内消除悬臂状受力 2.4.8 用阻碍收缩的措施减少收缩力 2.4.9 边缘壁厚s与深度h的关系 2.4.10 铸造圆角半径的计算说明 2.4.11 脱模斜度 2.4.12 可压铸的螺纹尺寸 2.4.13 压铸平头螺纹牙形 2.4.14 凸纹与直纹结构尺寸 2.4.15 槽隙尺寸 2.4.16 铆钉头尺寸 2.4.17 平板状零件的网纹结构和尺寸 2.4.18 轴类、套类嵌件的结构形式 2.4.19 嵌件直径及其周围金属层最小厚度 2.4.20 嵌件应用实例 2.4.21 推荐的加工余量及其偏差 2.4.22 推荐的铰孔加工余量 2.4.23 加工余量的习惯画法示例 2.4.24 压铸件表面质量分级 2.4.25 各类压铸件的表面缺陷 2.4.26 机械加工后加工面上允许孔穴缺陷的规定 2.4.27 机械加工后螺纹允许孔穴的规定 2.4.28 压铸件结构工艺合理性对比分析典型图例（1） 2.4.29 压铸件结构工艺合理性对比分析典型图例（2） 2.4.30 压铸件结构工艺合理性对比分析典型图例（3） 2.4.31 压铸件结构工艺合理性对比分析典型图例（4） 3 选用压铸机 3.1 压铸机的结构及主要组成 3.1.1 卧式冷室压铸机的组成 3.1.2 热室压铸机的组成（仅压射部分，合模部分省略） 3.1.3 全立式压铸机主要构成（摆动压室） 3.1.4 全立式压铸机主要构成（平移压室） 3.1.5 全立式压铸机主要构成（真空吸入） 3.1.6 全立式压铸机主要构成（电磁泵给料） 3.2 比压推荐值 3.3 锁模力计算 3.4 模具厚度与动模座板行程的核算说明 3.4.1 压铸机合模机构与模具厚度 3.4.2 取出铸件时分型面间所需之最小距离 3.5 国产压铸机 3.5.1 SHD-75型热室压铸机模板尺寸 3.5.2 SHD-75型热室压铸机主要参数 3.5.3 SHD-150型热室压铸机模板尺寸 3.5.4 SHD-150型热室压铸机主要参数 3.5.5 SHD-250型热室压铸机