某钢结构厂房焊接检验管理方案.doc

某钢结构厂房焊接检验及管理方案 施工焊接工艺介绍： 本工程部分对角焊接焊封要求达到二级。采用合理的焊接工艺控制焊接变形，是本工程的技术难点。 本工程吊装方案及测量方案将直接影响工程质量、工期、安全。因此，选择经济、可靠、具有可操作性的吊装方案、测量方案就显得尤为重要。 钢柱、梁的安装、校正及安装的整体稳定，是本工程施工首先出现的重点。特别是钢柱柱脚连接分为刚接和铰接两种连接工艺，所以现场钢柱吊装柱脚处理将是本次工程施工的最大难点。 工程采用材料： 主钢结构钢架、吊车梁为Q345型钢材、次钢结构檩条为Q235型钢材、高强度螺栓选用10.9级。 1焊接施工中质量管理 1.1焊接质量保证程序图 质量检查组钢板的水平偏差记录 质量检查组 钢板的水平偏差记录 焊接工长 焊接工长 调整顺序、签发通知、信息反馈 焊条组焊条烘干 焊条组 焊条烘干 质检 焊条烘烤时间、温度 质检焊前焊口检查 质检 焊前焊口检查 电焊小组 焊前自预检 质检工艺、规范控制检查电焊小组 质检 工艺、规范控制检查 电焊小组 焊口处理、调整、预热 信 息 反 馈 质检焊中规范控制、检查 质检 焊中规范控制、检查 电焊小组 施焊开始、工艺控制 专职质检超声波探伤检查质检 专职质检 超声波探伤检查 质检 外观检查 电焊小组 焊后外观自检 焊接质量保证程序图 行1.2 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进整改，以确保质量。 1.3 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。 1.4 中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 1.5 焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150oC以下。 1.6 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 2焊接检查 2.1 所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。 2.2 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。 2.3 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。 序号 检查内容 容许公差 1 对接焊 焊缝加强高 （C） B20; 一级0.5≦c≦2.0㎜ 二级0.5≦c≦2.5㎜ 三级0.5≦c≦3.0㎜ b≧20; 一级0.5≦c≦3.0㎜ 二级0.5≦c≦3.5㎜ 三级0≦c≦3.5㎜ 2 贴角焊缝焊脚尺寸(hf+Δh)和焊缝余高（C） hf≦6 0≦Δh≦1.5㎜ 0≦c≦1.5㎜ hf﹥6 0≦Δh≦3.0㎜ 0≦c≦3.0㎜ 3 T接坡口焊逢加强高(△S) △S＝t/4，但≯10mm 4 焊缝咬边（e） 一级焊缝：不允许 二级焊缝：≯0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的10％ 三级焊缝：≯0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的20％ 5 表面裂缝 不允许 6 表面气孔及密集气孔 一级和二级焊缝：不允许 三级焊缝：直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个 7 焊缝错边 一级和二级焊缝：d＜0.1t但≯2.0mm 三级焊缝：d＜0.15t但≯3.0mm 8 焊缝过溢（θ） 所有焊缝：θ90° 9 表面焊接飞溅 所有焊缝：不允许 10 电弧探伤，焊瘤表面夹渣 所有焊缝：不允许 3无损检测 加工厂对材料的检查和试验，对工厂的构件作100％的目视检查，按规范要去进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其他不连续的地方。 3.1在厚度大于40mm柱翼缘与梁连续翼缘刚性连接区域内，100％检查包括每个梁翼缘和连续板上、下至少150mm范围。 3.2凡有构件厚度大于40mm的焊接构件的连接区。100％检查包括每个焊缝周围至少150mm范围。 3.3工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行，试验内容不能少于以下：100％全熔透焊缝。 3.4栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行目视检查，随意选取20％的栓钉进行弯曲试验，而且每个制造的杆件上至少对两个栓钉进行试验。 3.5对于半熔透坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100％超声波探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用超声波探伤测试进行片裂检查。 3.6焊缝超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。 2.7探伤人员必须具有二级探伤合格证。 4焊缝修补 4.1焊接中的修补 焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。 4.2无损探伤后的修补 无损探伤确定缺陷位置后，应按确定